推板爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、爐體部分
1.1爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封；爐殼兩側(cè)配掛板。
1.2爐膛采用拼裝式結(jié)構(gòu)，材料選用99剛玉；推板材料選用剛玉莫來(lái)石；推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側(cè)為鉬絲加熱板，鉬絲板開(kāi)有穿絲孔，鉬絲穿在其中。爐襯保溫層、第二層為氧化鋁空心球標(biāo)準(zhǔn)磚，第三層1500型莫來(lái)石聚輕磚、第四層1400型莫來(lái)石聚輕，第五層采用1300型莫來(lái)石聚輕，靠外殼貼一層硅酸鋁纖維。
2、進(jìn)、出料管
2.1、進(jìn)料管和出料管均由不銹鋼板焊接而成，通過(guò)螺栓與爐體相連。爐管下部襯90瓷導(dǎo)軌板，以減少對(duì)爐管的磨損。
2.2、出料管加水冷卻裝置，以加快出窯工件的冷卻速度。
2.3、進(jìn)、出料門(mén)采用液壓垂直開(kāi)門(mén)、爐口做成傾鈄式，靠自重壓緊。進(jìn)料門(mén)及出料門(mén)在縱向。
3、爐內(nèi)氣氛控制及水冷系統(tǒng)
3.1、保護(hù)氣體為氫氣或氨分解氣體。
3.2、保護(hù)氣分2路進(jìn)氣，其中1路通向爐襯提供保護(hù)氣，另1路位于出料端通向爐管內(nèi)。
3.3、窯體前端頂部設(shè)1個(gè)口徑3/4′的排氣管，用截止閥控制排氣量。
3.4、每路保護(hù)氣配0.16-1.6m3/h玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)一只。
3.5、出料端爐管設(shè)二段水冷，系統(tǒng)設(shè)有斷水報(bào)警功能。
3.6、所有氣管采用銅管。
4、爐口氣氛控制
4.1、爐口氣幕用氣體選用氫氣或氨分解氣體。
4.2、爐門(mén)打開(kāi)時(shí)先將爐口點(diǎn)火嘴點(diǎn)燃。
5、加熱元件及溫區(qū)分布
5.1、加熱元件分4區(qū)排布，采用鉬絲兩側(cè)布置。
5.2、加熱區(qū)每溫區(qū)鉬絲布置長(zhǎng)度750mm，加熱區(qū)長(zhǎng)度3000mm，其中恒溫區(qū)長(zhǎng)1500mm，溫區(qū)為輔助加熱區(qū)，后三個(gè)溫區(qū)為恒溫區(qū)，進(jìn)料段不加熱過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度730mm(靠爐體設(shè)水冷腔)，爐內(nèi)緩冷段長(zhǎng)750mm，爐管內(nèi)冷卻區(qū)3630mm，其中水冷段長(zhǎng)3310，分二段水冷，爐體總長(zhǎng)8110mm。
5.3、加熱元件采用高溫鉬絲，單點(diǎn)二相380V。配干式變壓器4臺(tái)
6、溫控系統(tǒng)
6.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共4組。
6.2、控溫儀表選進(jìn)口(日本島通)儀表，具連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。
6.3、控溫元件選用可控硅模塊，以減小控制柜體積。
6.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示溫區(qū)運(yùn)行狀況。
6.5、測(cè)溫元件：選用鎢－錸熱電偶（分度號(hào)：WRE5/26，4支）。熱電偶安裝于爐頂。