概述： *，1826年，漢考克，150年歷史我國，設計制造1955年，系列，不斷混合，雖然取代，但應用非常廣泛。發展方向，提高機械化，自動化水平，改善勞動條件，提高生產效率，縮小占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。（一） 用途，分類 1．用途：塑煉，混煉，熱煉，壓片 ，供膠，破膠等。 2． 分類：p 4 表1~5 （二） 規格與技術特征 1．規格：用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。 Φ450×1200 mm 而且，前，對長徑比不同的有規定。如： Φ160—L320 Φ400—L1000 因此只用直徑來表示，在前面冠以符號，表示何種機臺。 XK-400 XSk-450 XKP-550 XKA 在西方，英，英寸 2．規格系列 p 5 表1~6 二．基本結構 1． 輥筒 2． 輥筒軸承 3． 機座 4． 機架 5． 橫梁 6．傳動裝置 7． 調距裝置 8． 安全制動裝置 9．輥溫調節裝置 10． 潤滑裝置 1． 主體部分輥筒—工作部件 輥筒軸承—支撐機座，機架，橫梁—構成—穩定結構，其支撐 2．傳動裝置 電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產生前后輥筒速比 f=Z2/Z1 3． 調距裝置實現調距的裝置 范圍 0.1~0.5mm 型式 多樣，手動，電動，手-電動，液壓傳動轉動手輪—螺桿9 的螺旋齒輪—調距螺桿6在螺帽里轉（螺帽不動）—— 螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動 —前輥筒軸承移動 適合于小，中型開煉機 4．安全制動裝置開煉機，手工操作多，工作負荷大，操作不易發生事故（1） 安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關。動作：切割主動電流接近制動器1/4轉，制動器一般采用電磁抱閘式，簡單可靠（2） 安全拉桿鑄鐵（碳鋼）—當峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小，消除危險 。丟庫保車墊片更換麻煩，新型的采用液壓安全裝置，輸油管路，泄油閥，油壓大，泄油之后油壓小了，使輥筒向前。 5． 輥溫調節裝置 ⑴．為什么要調溫？開機前為什么要預熱？ 塑煉 30℃—50℃ 混煉 75℃—90℃ 要求對輥筒冷卻，增加冷卻效果，防止焦燒。 ⑵類型 ① 開式調溫機構冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內面→然后由喇叭口排出回水優點：冷卻效果好，結構簡單，水溫手試之，維修方便。缺點：耗水量大。 ②閉式調溫機構進出水通過機頭加以控制水量。 優點：耗水量小。缺點：效果差 ③鉆孔式冷卻 集二者之優點。缺點：加工復雜 （3） 提高冷卻效果的措施 ①降低進水溫度〈10 ，提高水質 ②加工輥筒內表面 ③進水管加噴頭 ④內腔可放鋼快式砂輪組，以消除內部沉淀物。 ⑤減少輥厚（保證強度）。 ⑥鉆孔冷卻，以加大高速流動水 6．翻膠裝置—機械搗膠 提高煉膠作業的機械化程度和減輕工人勞動強度。 ①電動翻膠裝置 ②氣動翻膠裝置 （三）主要零部件 1． 輥筒 （1）要求：強度，剛度，耐磨性 （2）材料，冷卻鑄鐵，合金鋼（低鎳鉻合金） （3）輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉，混煉，熱煉，壓片溝紋表面—熱煉，破膠，洗膠，壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。 腰鼓形—精煉。 2． 輥筒軸承 （1）基本上都是滑動軸承，軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅 ZQSn8~12 ZQSn10~1 澆鑄式尼龍軸襯—制造方便，成本低，耐磨損，承載能力大，與軸徑磨擦系數小。但導熱性和耐熱性差，熱膨脹較大，缺點。潤滑：滴下潤滑法，間歇加油法，連續加油法潤滑劑：黃干油，稀機油。 （2） 滾動軸承安全維修方便，配套困難，造價高，一般只限用于大型開煉機。