清洗液的流動(dòng)速度對(duì)超聲清洗效果也有很大影響，是在清洗過(guò)程中液體靜止不流動(dòng)，這時(shí)泡的生長(zhǎng)和閉合運(yùn)動(dòng)能夠充分完成。如果清洗液的流速過(guò)快，則有些空化核會(huì)被流動(dòng)的液體帶走，有些空化核則在沒(méi)有達(dá)到生長(zhǎng)、閉合運(yùn)動(dòng)整過(guò)程時(shí)就離開(kāi)聲場(chǎng)，因而使總的空化強(qiáng)度降低。在實(shí)際清洗過(guò)程中有時(shí)為避免污物重新粘附在清洗件上，清洗液需要不斷流動(dòng)，此時(shí)應(yīng)注意清洗液的流動(dòng)速度不能過(guò)快，以免降低清洗效果。

被清洗件的聲學(xué)特性和清洗槽中的排列對(duì)清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗件，如橡膠、布料等清洗效果差，而對(duì)聲反射強(qiáng)的清洗件，如金屬件、玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源擺放，排列要有一定的間距。清洗件不能直接放在清洗槽底部，尤其是較重的清洗件，以免影響槽底板的振動(dòng)，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件哈是懸掛在槽中，或用金屬羅筐懸掛，單須注意要用金屬絲做成，并盡可能用細(xì)絲做成空格較大的筐，以減少聲波的吸收和屏蔽。

清洗也中氣體的含量對(duì)超聲波清洗效果也有影響。在清洗也匯總?cè)绻袣埓鏆怏w會(huì)增加聲傳播損失，此外，在空化泡運(yùn)動(dòng)過(guò)程中擴(kuò)散到泡中的氣體在空化泡崩潰時(shí)會(huì)降低沖擊波強(qiáng)度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設(shè)備具有除氣功能，在開(kāi)機(jī)時(shí)先進(jìn)行低于空化閥值的功率水平振動(dòng)，以脈沖或間歇方式振動(dòng)進(jìn)行除氣，然后功率加到正常清洗的功率水平進(jìn)行超聲清洗;有些超聲清洗設(shè)備附有抽氣裝置，其目的同樣是減少清洗液中的殘存氣體。

駐波的影響。清洗槽是有限空間，超聲波有生源向液面?zhèn)鞑r(shí)，在液體和氣體的交界面會(huì)反射回來(lái)而形成駐波。駐波的特征是在液體空間的某些地方聲壓小，而在另外一些地方聲壓大，這樣會(huì)造成清洗不均勻的現(xiàn)象。要減少駐波的影響，有時(shí)清洗槽特意做成不規(guī)則的形狀以避免駐波的形成。有時(shí)在超聲電源方面采取掃頻的工作方式，使聲壓小處不固定在一個(gè)地方而是不斷地移動(dòng)，以達(dá)到較均勻的清洗。