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一、水煮破袋的原因
根本原因：袋內的壓力高于袋外。
袋內壓力的來源：
①在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內空氣要膨脹；裝入水比例高的，壓力高。
②產生的水蒸氣會導致膨脹。
袋子的爆破是這種熱狀態下封口部位高分子材料產生蠕變現象，不足以支持袋內壓力導致的，這種強度我們稱為熱爆破強度。
二、有效對策
①圖案設計時盡量避免封邊內側上的油墨設計，這將形成封邊位置上抗破袋能力最薄弱的環節。
②封邊內側上油墨油墨時，其鋪底白墨中應添加固化劑印刷，目的主要不是提高其耐蒸煮性，而是消除油墨樹脂中－OH基團與膠黏劑中－NCO基團的反應而消耗膠層中的固化劑，避免固化不*的現象。
③選用耐水煮級的膠黏劑，避免水煮時剝離強度的水解衰減度，從而保持較高的耐破袋封合強度。
④保證膠黏劑的交聯反應度，避免固化不*的現象。輕微的固化不*，常溫下的剝離強度很好，但水煮時的耐熱強度很差。
⑤選用水煮級的PE配方膜，以提高包裝袋在水煮溫度下熱封強度的保留率。
根本原因：袋內的壓力高于袋外。
袋內壓力的來源：
①在室溫加熱到98℃的過程中，液體水本身要膨脹，袋內空氣要膨脹；裝入水比例高的，壓力高。
②產生的水蒸氣會導致膨脹。
袋子的爆破是這種熱狀態下封口部位高分子材料產生蠕變現象，不足以支持袋內壓力導致的，這種強度我們稱為熱爆破強度。
二、有效對策
①圖案設計時盡量避免封邊內側上的油墨設計，這將形成封邊位置上抗破袋能力最薄弱的環節。
②封邊內側上油墨油墨時，其鋪底白墨中應添加固化劑印刷，目的主要不是提高其耐蒸煮性，而是消除油墨樹脂中－OH基團與膠黏劑中－NCO基團的反應而消耗膠層中的固化劑，避免固化不*的現象。
③選用耐水煮級的膠黏劑，避免水煮時剝離強度的水解衰減度，從而保持較高的耐破袋封合強度。
④保證膠黏劑的交聯反應度，避免固化不*的現象。輕微的固化不*，常溫下的剝離強度很好，但水煮時的耐熱強度很差。
⑤選用水煮級的PE配方膜，以提高包裝袋在水煮溫度下熱封強度的保留率。
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