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紡織品色彩管理和顏色資料的交流與紙張印刷和薄膜印花上所用的不同,需在紡織品上印制的具體色位難以被掃描和傳輸, 因為通常這些紡織品還沒有以真實的物理形式存在。當沒有現成的樣品時,有時則需要頻繁配色, 最快也只能從對原始花型分色中得到灰度值。而不像在紙張印刷中那樣, 可把原始花型分成藍、紅、黃和黑等四個基本色。目前紡織品印花廠主要使用的圓網印花機可印多達20 多種分色。
測量顏色有三要素，分別是光源、物體、觀察者。
(1) 光源
光源影響觀察者最終所感知的物體的顏色，相同的物體在不同的光源下顏色會有差異，為了統一測量標準，國際照明委員會(CIE)規定了標準光源。CIE對顏色的評價是在它規定的光源下進行的。
(2) 物體
不同的物體在相同的光源下會呈現不同的顏色，這是因為不同的物體有不同的反射光譜，物體的反射光譜曲線相當于“指紋”。
(3) 觀察者
人眼能夠靈敏的察覺色彩的差別，但不同人對色差的分辨能力不一致，不同人觀察相同的顏色也有不一致。因此，在工業上進行顏色交流，需要排除人為的因素影響，才能統一標準。
布料色差的測量
當前部分購買了三恩馳三恩馳色差儀的涂料相關企業，使用三恩馳三恩馳色差儀對產品的顏色質量進行控制、調整的周期過長，有時候甚至難以分析色差是由哪個生產環節產生的，三恩馳三恩馳色差儀僅僅起顏色品質檢測的作用。究其原因，主要有以下兩點：
(1)當前市場上的便攜式三恩馳三恩馳色差儀基本都有一定的色差，而且不同款式不同型號的三恩馳三恩馳色差儀的參照標準也不同，只有同款型，同機型的三恩馳三恩馳色差儀測試出來的結果才會一致；
(2 )影響色差因素眾多，包括生產過程中的工藝、氣溫、濕度、顏色上色時長、顏色渲染的均勻度等等。
渲染、人為干擾等，即使發現產品存在色差，也難以快速找到其主要原因；然而，隨著市場產品競爭的加劇，紡織工藝也在獲得的改進、升級，目前，紡織工藝過程中的各種引起色差的因素的影響已經被控制到很小了，色差主要來自于不同批次的顏色的調配的一致性。只是我們就可以制定一套標準，用色差儀調整精確度來確定減小色差。
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