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粉末成型機是專門為壓制粉末制品而設計制造的專用設備，適用于粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關行業，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。包括機身和安裝在機身上的壓頂、模架、送料等機構以及液壓與電氣；模具裝在具有四根導向柱的模架上，模架與上、下油缸相聯，能對制品從上下兩個方向施壓、加壓脫模；模架另一端與由送料油缸直接推動的并開有落料孔的送料滑板相聯；加上送線與由液壓驅動的剪斷機構，即組成自動電刷成型機。
粉末成型機的機械運動部件少，產品質量高，適用范圍寬，調節直觀，用于工業用粉末的干壓成型，下面我們再詳細去看看設備特點：
1、該機采用上部驅動方式，傳動損耗少，安裝場地小且容易維護和保養。
2、上沖體裝有油壓缸，若加壓過載造成壓機卡住停機，只需將油壓缸內的油卸掉，開機逆轉將異常排除后，再將油壓缸內的油注人即可恢復到原來狀態。
3、上沖設有氣壓緩；中復位裝置，在加壓終了時，上沖仍壓著制品同時脫出中模面，可有效防止制品在脫模時變形及龜裂的發生。
4、模架可安裝兩個上沖、三個下沖，可滿足多臺階形狀復雜制品的成型要求。
5、模架可兼用于內臺階、外臺階的制品，并配合有段差調整機構、浮動芯桿機構，易于成型有段差且薄的制品。
6、該機設計中模擋塊機構，中模和芯棒帶臺階的成型方式均可適用，極大的降低模具成本。
7、裝料、加壓、頂壓各位置的調整有累計型計數器顯示及微調功能，成型條件容易控制。
8、有固定行程的過／欠量裝料功能，可防止粉末的噴濺和保證裝料穩定以彌補特殊制品的成型缺陷，滿足制品的品質要求。
9、安全光柵以及料斗、上行程、下行程、氣壓、下一沖、下二沖等均可有檢測裝置的配備，確保壓機、模具、制品和操作者安全等不發生意外事故。
10、電動集中式潤滑油泵可定時定量對壓機進行潤滑，并設有檢測和保護功能，確保潤滑系統在惡劣的條件下有效使用。
11、該機的plc系統可存儲、調用約若干個制品程序和壓制調整數據，極大的方便了調模，提高了效率。
12、該機采用*人機界面操作系統，人性化設計，功能的設定、調整簡單、直觀，操作容易。
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