怎樣處理箱式馬弗爐爐溫測量后的數據

 據箱式馬弗爐爐溫均勻性測量記錄，可以求出箱式爐有效工作區內溫度的最大值、最小值、爐溫的最大偏差值、最大值和最小值與瀏量設定值的偏差。

1、爐溫最大偏差＝各測量點中最高溫度值一各測量點中溫度值。

2、超過設定值的最大偏差＝各測量點中最高溫度值一控制儀的設定值。

3、低于設定值的最大偏差＝各測量點中溫度值一控制儀的設定值。

    各測量點中最高溫度值及溫度值的讀數應在整個測量持續時間內選擇，并非在同一測量周期內讀取。這樣可以看出溫度的時間分布特性。

    按工藝及有關技術文件的要求，對爐溫均勻性測量結果作出結論。根據熱電偶在爐膛內的位置分布，確定箱式爐有效工作區的大小和位置。

影響高溫馬弗電爐的效率因素分析

影響高溫馬弗電爐的因素跟多，直接影響高溫爐和馬弗爐的工作效率。

高溫爐，馬弗爐的爐型結構對電爐工作效率的影響。

高溫爐和馬弗爐的爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變為全長都是平頂，全部用爐頂燒嘴；為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節更加靈活，沿爐子全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。

爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續加熱爐發展到各種步進式爐、輥底式爐、環形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內加熱，現在改在環形爐內加熱，生產率有了很大的提高。

高溫爐和馬弗爐的自動化是發展的方向，由于實行熱工自動調節，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的*佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。