“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。非標自動化整線就是指根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP（標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。但面對市場需求的急劇變化時，其負面效果就是很嚴重的了。當產品需要更新換代時，整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。

　　非標自動化屬于自動化領域，功能是按企業用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備,其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大。常用于工業、電子、醫療、衛生以及航空航天等領域。

　　非標自動化設計的主要工作流程：

　　1、收集信息

　　詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求。

　　2、了解需求

　　向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。

　　3、方案確認

　　根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）。

　　4、主要部件選型

　　在可行性方案經由客戶確認后，即可開始進行自動化部品選型。

　　5、參數驗證

　　根據客戶對產能的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。

　　6、常規設計

　　在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。

　　7、審核與客戶確認

　　完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，就可以進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。

　　8、現場調試

　　通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段，直至完成整個項目。