隔熱管托制造加工工藝 管托參數的一個重要性能指標

1、管托的“鋼性骨架”部分

　　采用精密模具在大噸位(40~400T)壓力機上沖壓成型隔熱管托的“上、下瓦”，盡可能減少組合件的焊縫數量，從而使產品的外形美觀、大方，而且尺寸誤差小。

2、絕熱材料部分：

　　經過多年生產實踐及與研究機構的多次合作，在傳統絕熱

材料配方的基礎上，開發出了以多種硅酸鹽混合物為基礎骨架原料，配以輔料，經過嚴格的配比混合靜壓成型烘干檢驗等多道工藝加工而成。成型后的絕熱材料具備硬度高、強度好、導熱系數小等特點。

3、相對滑動部分：

　　對于滑動管托來說，底座與管托之間的摩擦系數也是影響管托參數的一個重要性能指標。采用“SUS304”鏡面板與改性聚四氟乙烯板相接觸;致密度較大的聚四氟乙烯板與碳鋼基礎經過燒結工藝加工成一體，從而確保兩種材料表面的結合力達到了頂端。試驗證明：結合面的橫向剪應力極限大于聚四氟乙烯的應力極限，提高了結合部位在大推力條件下的工作強度。

4、防腐涂裝工藝：

　　隔熱管托一般安裝于室外化工管廊上，工作環境中除有常規的大氣腐蝕外，還伴有少量的化學物質腐蝕。若管托外部不采取特種防腐處理措施，往往使用一年下來其外表就銹跡斑斑。這不但影響整條管廊的外觀形象，更縮短其使用壽命。根據不同要求采用了以下兩種防腐處理措施：

　　1)烤漆工藝：選用優良的防腐漆料進行兩遍以上噴烤處理;

　　2)浸漬鍍鋅：對管托組合件的整體外表面進行熱法浸漬鍍鋅，鋅層厚度一般可達0.7mm左右。

隔熱管托制造加工工藝 管托參數的一個重要性能指標