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耐高耐酸堿環氧煤瀝青漆是厚漿型聚酰胺固化環氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達到較厚的涂層，提高防腐效果。
主要組成：該產品是厚漿型，以環氧樹脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性：漆膜具有優良附著力、耐沖擊性、耐水性；高防銹性能和良好的抗化學品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途：廣泛用于船底、壓載水倉、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來水管道以及工礦企業冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
耐高耐酸堿環氧煤瀝青漆技術指標如下表：
1、漆膜外觀漆膜平整光滑，黑色符合標準樣板 鉛筆硬度≥H
2、干燥時間標準厚度單涂層，25℃ 附 著 力≤2（劃圈法，級）
3、表干 實干≤2小時 ≤24小時 沖擊強度50kg?cm
4、彎曲實驗≤1mm 耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）不起泡，不生銹，不脫落
5、包裝規格漆：20千克/廳，固化劑：2.0千克/廳 配 比漆料：H-100
6、固化劑 = 5：1（重量比）
7、施工時限8h，（25℃） 理論用量250～350g/㎡
8、*固化7天 建議涂裝道數涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上
9、配 套 用 漆：可作為底面合一漆使用；與HL52-72鋁粉環氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。
10、表 面 處 理 有氧化皮鋼材，噴砂去銹質量達到Sa2.5級；無氧化皮鋼材噴砂達Sa2.5級；涂漆基要達到潔凈、無油污、灰塵等污物。
11、涂 裝 方 法 ：無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、滾涂（專用）
12、施工方法噴嘴尺寸出口壓力稀釋比率（以漆料重量計）
（1）無氣噴涂0.43mm-0.53mm15-20Mpa0-15%
（2）空氣噴涂2.0-2.5mm0.3～0.5Mpa20-40%
（3）刷涂 ——0-10%
13、稀釋劑環氧專用稀釋劑
14、儲 存 期 限 存放于陰涼、干燥、通風處，漆料、固化劑一年。
注 意 事 項
1、施工前先閱讀使用說明；
2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完；
3、施工過程保持干燥清潔，配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%。
設計用途
環氧煤瀝青漆主要適用于地下設施的防腐，如埋地管道、地下儲罐、供熱管道、石油管道外壁等；用于潮濕地區防腐，或水下浸沒區防腐，如污水管道內壁、水下鋼結構、污水處理池、壓載艙等；用于水泥混凝土結構的防腐，防止水汽對基材造成腐蝕。
厚漿型(無溶劑)環氧煤瀝青漆是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環境下的腐蝕。本品也稱為環氧煤瀝青防腐漆。本品在環氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環氧煤瀝青漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。
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