環氧瀝青防腐漆

組成 由環氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑、溶劑等組成的雙組分環氧瀝青涂料。

主要特征 具有優異的耐水性和鹽水性

具有良好的耐油性和抗化學藥品性

漆膜堅韌具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性等物理性能

具有良好的防銹性能和耐久性

耐微生物腐蝕、電絕緣性能優良

用途 適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠和工礦企業冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料和管道補扣防腐蝕涂料之用，也可以作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁涂料之用。

顏色 11101紅棕色、11102深棕色

基本參數 密度約1.5gcm3（11101）1.3/cm3（11102）

干膜厚度 70µm 80um

濕膜厚度 140µm 135 um

理論用量 210g/㎡170g/㎡

閃點 27 ℃

干燥時間 （25） 底漆   面漆

表干   ≤2h  ≤6h

實干   ≤24h ≤48h

全固化 7d

配比 甲組份：乙組份=11：1（11101重量比）

甲組份：乙組份=4：1（11102重量比）

復涂間隔時間 25℃ 24h

建議涂裝道數 1、管道外壁或管道補口防腐涂襯層

（1）二部三漆涂襯層（普通防腐結構）

11101底漆一道

11102面漆兩道

涂層間纏繞玻璃布 2層

涂裝順序：底漆-面漆-玻璃布-面漆--面漆

總厚度應達500～800um

2、管道內壁防腐涂層

11101 底漆一道

11102面漆三道以上

涂裝厚度應到達310um以上

表面處理及有氧化皮鋼材 噴砂處理至Sa2.5級或手工除銹至St3級低材溫度無氧化皮鋼材；噴砂處理至Sa2.5級；或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級；涂有車間底漆的鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及鋅粉上白銹，須進行二次除銹，打磨至St3級低材溫度須高于露點以上3℃

涂裝方法

天氣噴涂

稀釋量0-3%（以油漆重量計）

噴嘴口徑0.4-0.5㎜

噴出壓力20-30MPa（約200-300kg/cm3）

空氣噴涂

稀釋量0-5%（以油漆重量計）

噴嘴口徑2.0-2.5㎜

空氣壓力0.3-0.5 MPa（3- kg/cm3）

滾涂/刷涂

稀釋量0-3%（以油漆重量計）

清洗劑

專用稀釋劑

包裝

甲組份11101：22kg  11102：20kg

乙組份 4kg

儲存期限

12個月

注意事項

施工現場應該保持相對溫度≤75%。溫度在5攝氏度一下，換養育固化劑反應停止，不能進行施工施工全部完畢后必須放置一星期以上，待漆膜全干透以后才能投入使用。對于環氧瀝青管道漆我們建議以下述描述工藝進行施工：

干燥預熱噴砂（噴丸）除銹 熱風除塵  涂裝底漆 → 底漆烘干爐 90-100℃ 3min

烘干 涂裝面漆并纏玻璃布 二部三期涂層 面漆烘干爐 120-140℃ 10-15min   烘干

裝外管小車→堆場。

在施工中，管子預熱溫度不超過60攝氏度，溫度太高會影響涂層的質量。面漆經120-140攝氏度烘干10-15分鐘尚未全固化，但已成垛堆放，在放置中讓其自行固化。

在纏繞玻璃布時，必須拉近，使其平整，無褶皺。在已經纏繞好的玻璃布上涂裝 11102面漆，涂裝面漆原有的環氧瀝青的玻璃布搭接10cm，然后纏繞干燥的玻璃布，纏繞玻璃布時，必須拉緊使其無褶皺。然后按照規定的干燥時間和涂襯層的結構，繼續逐層涂刷面漆和玻璃布，在涂裝時每層面漆都需要有足夠的厚度、漆膜飽滿、無涂漏發生，要求玻璃布的網眼都被面漆灌滿，表面呈現光滑的漆膜。

環氧瀝青管道漆除了可做管體外壁和補扣防腐涂料之用，并具有良好的防銹效果。但由于漆膜中含有煤焦瀝青，不能用于自來水管道或飲用水管道內壁。

施工建議在防腐預制場中與管道外壁防腐襯層同時進行，最好能在烘干爐中烘干，但也可在平均氣溫為5攝氏度以上的大氣環境中進行。涂裝工藝如下：

內壁鋼管表面除銹 噴砂或手工除銹Sa2.5或St3級   涂裝方式 25℃ 干煤24h

涂裝面漆25℃ 24h   涂裝面漆。