上圖柜體成套存在的問題:

1、總進線設計不合理，不美觀，不安全，留給進線開關的上下空間位置太局促，空開進出線相與相之間均沒有安裝隔片，電纜與端子之間存在較大的應力，建議使用銅排結構進線，空開加裝門手柄操作。

2、布局不甚合理，強電把弱電包圍在其中了，接地措施不佳，產生干擾是比較難解決的。

 上圖電氣柜成套存在的問題：

• 1、同圖一的問題，布線雜亂了些。

• 2、感覺整體線徑偏小，尤其是接地線線徑。

• 3、主進線空開沒有設置輔助觸點輸入到CU，也沒有由CU控制主接觸器來控制驅動的主電源。

• 4.電機線及編碼器線的屏蔽層未作重復接地處理。

  

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• 1、好柜子是設計出來的，有規范，有設計，要明確地正確地落實到圖紙上，才能讓成套加工方給做出來，設計工程師不要抱怨下面的成套加工方沒做好，而是先要審視自己有沒有把圖紙設計好。

• 2、設計工程師要做好與成套加工方的溝通工作，尤其是新圖紙，第一遍布置安裝最好能親臨現場，看看實際排布與設計是否相符合，聽取現場工人的建議，避免閉門造車，有時圖紙看上去很順眼，但實現布置卻不合理，甚至造成加工接線的難度，，這時有經驗的工人師傅的建議的建議就很有參考價值，要及時聽取建議盡快做出修改，切記不要貪圖省事兒放手不管，也不要一意孤行死不悔改。

• 3、要形成一套適合自己的成套加工工藝和規范，養成成套加工按圖施工的良好習慣，分清權限與責任，圖紙錯了設計工程師負責，沒按圖制作成套加工方負責。

• 4、嚴格出廠驗收制度，嚴格按圖驗收，與圖不符即返工。

• 5、每次及時總結設計與成套加工上的經驗教訓，留下總結紀要，供下次類似的設計做參考及改進。

• 6、即使在加工成套的過程中，設計工程師有條件也應多下車間，關心自己設計的正在被加工成套的電氣柜，與現場的成套加工方多溝通：

• 掌握生產加工的進度；

• 及時發現并解決現實生產中遇到的問題或一些細節處理方面的問題(尤其是線槽蓋板還沒有蓋上的時候)；

• 有條件多拍攝一些電氣柜在不同加工成套階段的照片，留下圖片資料，供后續設計上的對比分析參考改進之用。