搪瓷反應釜是一種密封式反應罐設備，適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。因此搪瓷反應釜對于耐酸性、耐堿性和耐腐蝕性都有著較高要求。

搪瓷反應釜在制作時需要把鋼板用胎具壓成符合搪瓷反應罐要求的折流板，折流板的寬度應該是搪瓷反應罐的八分之一到六分之一，然后將折流板根據搪瓷反應罐的大小折成一層或者多層，然后焊接在搪瓷反應罐的內壁，進行搪燒。鋼板要選用內晶格結構緊密并有微量元素，因為這樣可以抑制吸氫。生產搪瓷反應罐的干拌、焊條、瓷釉必須是高品質的，要選耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的搪瓷瓷釉。

在搪燒階段，搪瓷反應釜采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝。經過三次搪燒后沒有氣孔，多次搪燒只是為了增加瓷層的厚度，讓搪瓷反應釜具備良好的耐腐蝕、耐摩擦及耐碰撞等優點。

在搪燒底釉時，一定要均勻地將底釉噴涂在搪瓷反應釜上，底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對搪瓷反應罐的搪燒底釉進行燒結時，溫度最好是控制在960～980℃。在燒結時要掌握好時間：如果時間不足，導致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以的搪瓷反應罐進行修磨。如果燒損嚴重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。