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冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。
冷凍干燥機漏氟的檢查方法：
先用目測法，翻開機器箱板察看機器內部，因為制冷劑在運行時，會有壓縮機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄漏就會把光滑油帶出來，那么仔細觀察機器內部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在。
而后檢查機器內部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現象。
通過上述基礎檢討后，對有疑惑的地方做好標記。接著就須要通過加注必定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有前提的情況下好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏。
保壓時，開端應遲緩參加氣體，邊加壓邊觀察冷凍干燥機的冷媒表壓力，加壓到0.2Mpa左右時暫時結束，然后細心聽下機器內部有否漏氣的聲音，如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則持續加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水，在有疑惑的地方進行檢查，然后查機器內部的所有連接處。如果有漏點，就會有泡沫吹出來，這個進程需要十分仔細。
如果通過以上方法仍是不找到漏點，那么很有可能是蒸發器內漏了。首先必需要確認，能夠通過把蒸發器和制冷系統斷開，然后單獨保壓來確認，如果獨自保壓后發明壓力下降就能肯定了。
查到冷凍干燥機漏點后就是補漏了，按漏點的不同，對漏點只要做相應的緊固，假如是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業一種常用的技巧，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱。
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