我司生產的鹽霧試驗箱分為普通型鹽霧試驗箱、銅離子加速鹽霧試驗箱、復合鹽霧試驗箱以及高*型材的鹽霧試驗箱。

一、鹽霧試驗箱簡介：

　　鹽霧腐蝕試驗箱通過考核對材料及其防護層的鹽霧腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，該產品適用于零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業產品的鹽霧腐蝕試驗。

　　由環境作用引起的材料或其特性的損壞或劣化。大多數腐蝕發生在大氣環境中，大氣環境中含有氧氣、濕度、溫度變化、污染物等腐蝕成分和腐蝕因素，鹽霧腐蝕是大氣腐蝕中常見和具有破壞性的一種形式，是金屬制品老化的一種表現。

二、鹽霧試驗箱特點：

　　1980年代和1990年代的汽車循環腐蝕測試在之前提倡的干濕循環中增加了冷凝高濕度，腐蝕解決方案重現了使用鹽融化冰雪的惡劣路況，這些測試通常使用傳統的壓縮空氣霧化噴嘴噴射腐蝕溶液，然后將其干燥。

　　試樣上的鹽分殘留在冷凝的高濕度環境中溶解，并在試樣表面和油漆劃痕上再次發生反應。

　　這些測試通常與許多環境下的戶外腐蝕有很好的相關性，特別是對于冬季在經過鹽處理的道路上行駛的汽車，并且大大提高了耐腐蝕性，這對行業有很大幫助。

　　在現代腐蝕老化試驗箱中，環境條件的控制更加嚴格，不再需要人工操作來滿足試驗需要，如GMW 14872。*一個改進是增加了相對濕度控制功能，這對于需要“干燥”或“實驗室環境”條件的測試階段非常重要。

　　實驗室環境條件隨地理氣候條件而變化，通常無法達到控制相間過渡時間所需的精度。

　　由于鹽霧試驗箱的相對濕度控制系統和送風預處理單元向試驗箱內提供干熱或冷空氣，鹽霧試驗機幾乎可以達到汽車腐蝕工程師規定的所有測試條件。

　　鹽霧測試儀的另一個進步是腐蝕噴霧的控制。用戶可以對噴霧開/關時間進行編程，這樣他們就可以精確控制噴灑到樣品上的沉降量。

　　這是GMW 14872測試標準中控制腐蝕采樣率的另一種有效方法，該標準僅規定“測試樣品和試樣的*底潤濕/溶液滴落”。

　　傳統的鹽霧應用強調噴霧的均勻性和避免“直接影響”，而新方法強調通過噴霧快速潤濕樣品并沖洗掉鹽殘留物，以便長時間過渡到其他測試階段。

　　鹽霧試驗箱主要是為產品或者產品部件提供中性鹽霧試驗環境（NSS）、乙酸鹽霧試驗環境（ASS）、銅離子加速鹽霧試驗環境（CASS）等。

  鹽霧試驗箱廣泛應用于電鍍件、油漆、涂料、汽摩部件、航空、金屬材料的防護層以及電力和電子系統工業等產品。