橫河電磁流量計(jì)由于具有壓力損失小，耗能少，且測(cè)量范圍寬等特點(diǎn)，所以，在自動(dòng)化程度越來(lái)越高的化工生產(chǎn)中，電磁流量計(jì)逐步被廣泛的應(yīng)用。河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司在煤化工氣化裝置中采用了多臺(tái)橫河的ADMAGAE電磁流量計(jì)，下面具體介紹一下我在儀表的日常維護(hù)中遇到的故障及解決方法。上海中豫科技有限公司在此次項(xiàng)目中提供了電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)等裝置，并取得了預(yù)期的效果。

電磁流量計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1)被測(cè)介質(zhì)溫度不能太高，一般不超過(guò)120℃，壓力一段不超過(guò)1.6MPa，流速不得低于0.3m/s；

2)被測(cè)介質(zhì)必須是導(dǎo)電性液體，zui低電導(dǎo)率>20s/cm，被測(cè)介質(zhì)中不能含有較多的鐵磁性物質(zhì)及氣泡，不能用于氣體、蒸汽、石油制品等非導(dǎo)電性流體。

橫河電磁流量計(jì)工作原理和特點(diǎn)

 工作原理：電磁流量計(jì)由變送器和轉(zhuǎn)換器兩部分組成，兩者之間用連接線(包括勵(lì)磁線、信號(hào)線)相互連接。變送器是基于電磁感應(yīng)定律工作的，如圖1所示。

圖1 電磁流量計(jì)原理示意圖

    被測(cè)介質(zhì)垂直于磁力線方向流動(dòng)，因而在與介質(zhì)流動(dòng)和磁力線方向都垂直的方向上產(chǎn)生一感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E。    

    式中　B———磁感應(yīng)強(qiáng)度，T(特斯拉)；

    d———兩電極間距離(管徑)，cm；

    v———被測(cè)介質(zhì)的平均流速，cm/s。

    被測(cè)介質(zhì)的體積流量Q與d和v有關(guān)

    由上式得

    當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度B、兩電極間距離d一定時(shí)，則E=kQ

    式中為常數(shù)

    轉(zhuǎn)換器是一個(gè)高輸入阻抗，且能抑制各種干擾成分的交流毫伏傳感器。

橫河電磁流量計(jì)的特點(diǎn)

    (1)測(cè)量管是一段光滑的直管，無(wú)活動(dòng)及阻流部件，基本上無(wú)壓力損失，對(duì)于大口徑管道來(lái)說(shuō)，節(jié)能*。

    (2)采用開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源系統(tǒng)。這種電路系統(tǒng)控制了二級(jí)電壓，因此電源電壓的變化不影響轉(zhuǎn)換器正常工作。

  (3)ADMAGAE采用雙頻勵(lì)磁，具有快速響應(yīng)和消除輸出噪聲功能，有PFA、聚氨脂和陶瓷等襯里可供選擇，因此，可測(cè)量各種腐蝕性介質(zhì)流量。

    (4)轉(zhuǎn)換器備有多種功能，如：以工程單位設(shè)定量程，多量程，累積，脈沖輸出，各種報(bào)警檢測(cè)，以及勵(lì)磁和信號(hào)處理。

    (5)量程比寬，為1ν20(孔板為1∶3，渦輪為1∶5)。

電磁流量計(jì)應(yīng)用中遇到的故障及故障分析

    我公司氣化裝置中使用了多臺(tái)電磁流量計(jì)，在2008年，氣化裝置試車運(yùn)行期間遇到的故障如下：

電磁流量計(jì)流量信號(hào)突然下降或無(wú)指示

    工藝操作人員反映，從循環(huán)灰水冷卻器E-1401B出來(lái)的灰水流量表14FT0002流量值突然下降，依照我們儀表人員的多年儀表維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，我們判斷出現(xiàn)此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號(hào)送不出去。我們儀表人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)信號(hào)插座被腐蝕，于是，我們用清水清理并烘干，回裝后正常。當(dāng)然，除了以上原因，還有可能是測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)壁有污垢沉積，測(cè)量導(dǎo)管襯里被破壞，具體原因具體處理。

電磁流量計(jì)輸出信號(hào)晃動(dòng)

    儀表人員巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，14FT0003流量計(jì)輸出信號(hào)晃動(dòng)厲害，于是，我們儀表人員和工藝操作人員及時(shí)取得，并確認(rèn)被測(cè)流體無(wú)波動(dòng)或者脈動(dòng)，并且管道內(nèi)為滿管液體的情況下，經(jīng)儀表人員仔細(xì)檢查，電磁流量計(jì)本身*，發(fā)現(xiàn)不遠(yuǎn)處有一設(shè)備檢修人員正在焊接一接頭，于是，我們儀表人員判定為電焊機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生電磁干擾所致，遠(yuǎn)離電磁干擾后該流量計(jì)指示正常。

 電磁流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定

    工藝停車時(shí)，操作人員反映，進(jìn)入C-1701的濃灰漿流量表17FT0003的零點(diǎn)不穩(wěn)定，儀表維護(hù)人員檢查發(fā)現(xiàn)該表所測(cè)量的管道內(nèi)有污垢沉積，附著在測(cè)量管內(nèi)壁，從而導(dǎo)致該流量計(jì)的零點(diǎn)變動(dòng)，我們?nèi)コ姌O上和電極附近的贓物，污垢后，發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)還是有些變動(dòng)，我們用BT200重新校零后，該表顯示正常。當(dāng)然，出現(xiàn)零點(diǎn)不穩(wěn)定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：

    (1)所測(cè)管道未充滿液體或者液體中有氣泡。

    (2)管道是否存在泄漏。

    (3)是否有外界電磁干擾的影響。

    (4)信號(hào)回路絕緣是否被破壞。

電磁流量計(jì)測(cè)量值與實(shí)際值不符

    在工藝生產(chǎn)中，工藝人員反映14FT0001的測(cè)量值與實(shí)際值不符，在工藝人員的配合下，保證所測(cè)管道內(nèi)液體已充滿傳感器并靜止的情況下，我們儀表人員用BT200重新調(diào)校該表的零點(diǎn)后，測(cè)量值和實(shí)際值還有誤差，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器的量程設(shè)定錯(cuò)誤，重新設(shè)定符合該表的正確量程后指示正常，產(chǎn)生不符的原因還可能有下面幾個(gè)方面：

    a.傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測(cè)液體中含有氣泡，這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良，還有相關(guān)設(shè)備不完善導(dǎo)致。

    b.信號(hào)電纜的絕緣能力下降。首先現(xiàn)場(chǎng)和主控室聯(lián)校確認(rèn)電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導(dǎo)致電纜絕緣能力下降。

    c.傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求。傳感器上游流動(dòng)狀況常受安裝空間限制，不符合規(guī)定要求，比如接近產(chǎn)生擾流的阻流件卻沒(méi)有足夠長(zhǎng)的直管段，這些都會(huì)引入影響測(cè)量準(zhǔn)確度因素，測(cè)量管內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測(cè)量值。

    d.傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。

    由于橫河電磁流量計(jì)的測(cè)量點(diǎn)比較分散，運(yùn)行環(huán)境比較復(fù)雜，因此，在流量計(jì)的維護(hù)中要求儀表人員不僅要掌握好其測(cè)量原理，還要能對(duì)常見(jiàn)故障進(jìn)行及時(shí)的處理，以上是我在工作中的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望能給讀者們有所提示，有所幫助。