接下來為大家分享一下關于REXROTH力士樂液壓濾芯的工作原理詳解，希望能幫到大家！

1. 過濾機制

濾芯的過濾過程通過以下三種作用實現(xiàn)：

攔截作用（表面過濾）：

污染物尺寸大于濾芯孔隙時，被直接攔截在濾芯表面。例如，金屬網(wǎng)濾芯通過網(wǎng)孔大小篩分顆粒，適用于粗濾場景。

深層過濾（內部攔截）：

濾芯材質（如玻璃纖維、紙質）內部具有復雜的多孔結構，污染物在流經(jīng)濾芯內部時被吸附或卡在孔隙中。深層過濾適用于精濾，可捕獲更小顆粒（如 5-20μm）。

吸附作用：

部分濾芯（如活性炭濾芯）通過化學吸附去除油液中的水分、膠體或化學污染物，常用于特殊凈化需求（如油液再生）。

2. 液壓系統(tǒng)中的過濾流程

以典型液壓系統(tǒng)為例，濾芯的工作流程與安裝位置密切相關：

吸油口濾芯：

位置：安裝在液壓泵吸油管路中。

作用：過濾油箱中較大的顆粒（如焊渣、鐵銹），防止泵吸入大雜質導致磨損。

特點：過濾精度較低（50-100μm），流通阻力小（避免吸空現(xiàn)象）。

壓力管路濾芯：

位置：安裝在液壓泵出口至執(zhí)行元件的高壓管路中。

作用：過濾泵、閥等元件工作時產(chǎn)生的磨損顆粒（如金屬碎屑），保護精密元件（如比例閥、伺服閥）。

特點：過濾精度高（1-10μm），需承受系統(tǒng)工作壓力（通常≥21MPa）。

回油濾芯：

位置：安裝在執(zhí)行元件回油管路中，靠近油箱。

作用：濾除執(zhí)行元件（如液壓缸）運動時產(chǎn)生的磨損產(chǎn)物及系統(tǒng)中懸浮的污染物，防止其回流至油箱循環(huán)污染。

特點：精度中等（10-20μm），需配備旁通閥以防堵塞時油液直接回油箱。

旁路濾芯（離線過濾）：

位置：獨立于主油路，通過單獨泵驅動過濾。

作用：持續(xù)凈化油箱中的油液，去除水分、膠體等難以通過主濾芯的污染物，常用于高精度系統(tǒng)（如靜壓主軸）。

REXROTH液壓濾芯關鍵技術參數(shù)與性能指標

1. 過濾精度（β 值）

定義：濾芯對某一尺寸顆粒的過濾效率，用 β 值表示。例如，β??=75 表示能過濾掉 98.7% 的 10μm 顆粒（計算公式：β?=(C?/C?)，C?為上游顆粒濃度，C?為下游濃度）。

精度等級：常見等級為 ISO 4406 標準中的污染度代碼（如 18/15/12，表示每 100mL 油液中≥4μm、6μm、14μm 的顆粒數(shù)）。

2. 納污容量

定義：濾芯在堵塞前能容納的污染物質量（單位：g），與濾芯材質、結構（如折疊層數(shù)）、過濾面積相關。

影響：納污容量越大，濾芯壽命越長，維護周期越長。

3. 壓力損失（壓降）

定義：油液通過濾芯時產(chǎn)生的壓力降，與流速、濾芯堵塞程度、材質透氣性有關。

要求：新裝濾芯的初始壓降應低于設計值（如力士樂濾芯通常≤0.35MPa），當壓降超過報警值（如 1.0MPa）時需更換濾芯。

REXROTH液壓濾芯選型與維護要點

1. 選型關鍵因素

系統(tǒng)壓力：壓力管路濾芯需耐壓（如高壓系統(tǒng)選金屬燒結濾芯）。

油液類型：礦物油、合成油或水 - 乙二醇介質需匹配相應材質濾芯（如耐腐蝕性濾芯）。

清潔度要求：伺服系統(tǒng)需超精濾（β?≥200，即過濾精度≤3μm），普通液壓系統(tǒng)可選 10-20μm 精度。

安裝空間：回油濾芯需預留旁通閥和堵塞發(fā)訊器安裝位置。

2. 維護與更換

更換周期：

按運行時間（如每 2000 小時）或壓降報警（通過發(fā)訊器指示）更換。

惡劣工況（如粉塵環(huán)境、頻繁換向）需縮短周期。

力士樂濾芯的注意事項：

更換時避免雜質落入油路，濾芯安裝方向需正確（按箭頭標識）。

液壓油需定期檢測污染度（如使用顆粒計數(shù)器），確保濾芯性能達標。

五、常見故障與解決措施

故障現(xiàn)象可能原因解決方法

濾芯堵塞過快系統(tǒng)磨損嚴重、油液污染超標檢查執(zhí)行元件磨損情況，更換油液或增加過濾頻次

濾芯破損漏油系統(tǒng)壓力沖擊超過濾芯耐壓值加裝蓄能器吸收壓力沖擊，更換耐壓更高的濾芯

系統(tǒng)異常磨損濾芯精度不足或安裝錯誤重新核算過濾精度，檢查濾芯安裝方向與密封性

壓降持續(xù)過高旁通閥失效或未開啟檢修旁通閥彈簧，確保堵塞時油液能 bypass

總結

力士樂濾芯通過物理攔截、深層過濾和吸附作用，實現(xiàn)液壓油的凈化，是保障系統(tǒng)可靠運行的關鍵環(huán)節(jié)。其工作原理的核心是 “通過特定材質與結構捕獲污染物”，而選型時需綜合考慮系統(tǒng)壓力、精度需求、介質特性等因素。定期維護與正確更換濾芯可有效延長液壓元件壽命，降低故障風險，尤其在高精度、高負荷的工業(yè)場景中（如工程機械、精密機床）具有不可替代的作用。