空分制氮的核心工藝是利用空氣中各組分沸點的差異，通過低溫精餾將空氣分離為氧氣、氮氣等。在這一復雜過程中，即使是微小的工藝波動，如溫度、壓力、流量的變化，都可能導致氮氣中氧含量超標。例如，當精餾塔的回流比控制不當，或是吸附塔的吸附劑性能下降時，氮氣中的氧含量可能從正常的幾十 PPm 迅速上升至幾百 PPm，嚴重影響氮氣質量。

當微量氧分析儀檢測到氮氣中的氧含量接近預先設定的純度標準臨界值時，便會立即啟動越限報警機制。報警方式包括蜂鳴器發(fā)出刺耳聲響以及屏幕以醒目的顏色和文字顯示報警信息，雙重提醒確保操作人員能夠第一時間察覺異常。以常見的工業(yè)用氮氣純度要求為例，若設定的氧含量臨界值為 50PPm，當檢測值達到 45PPm 左右時，分析儀就會報警，為操作人員爭取寶貴的調整時間。

通過微量氧分析儀的實時監(jiān)測和及時預警，空分制氮過程能夠持續(xù)穩(wěn)定地產出符合工業(yè)需求的高純度氮氣。以電子芯片制造行業(yè)為例，其對氮氣純度要求極-高，通常需要達到 99.999% 以上，微量氧含量必須控制在極低水平。若氮氣中氧含量超標，會導致芯片在制造過程中發(fā)生氧化，影響芯片性能和良品率。而微量氧分析儀的應用，有效避免了此類問題的發(fā)生，保障了下游生產工藝的順利進行，提升了產品質量，降低了企業(yè)因產品不合格帶來的經濟損失。