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玻璃熔煉爐安全操作規(guī)范:防范事故與保障生產(chǎn)

來源:河南三特爐業(yè)科技有限公司   2025年06月25日 17:09  
  玻璃熔煉爐在運行過程中涉及高溫、高壓、電氣及有害氣體等危險因素,需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范以防范事故、保障生產(chǎn)。以下從設(shè)備檢查、原料處理、操作控制、應(yīng)急處理及日常維護(hù)五個方面制定規(guī)范:
 
  一、熔煉前設(shè)備檢查
 
  爐體與耐火材料
 
  檢查爐襯是否完好,無裂縫或破損,防止熔煉過程中漏液。
 
  確認(rèn)爐體冷卻系統(tǒng)(如水冷、風(fēng)冷)運行正常,避免因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
 
  電氣系統(tǒng)
 
  檢查電極、變壓器及導(dǎo)線絕緣性能,確保無裸露或老化現(xiàn)象。
 
  測試安全報警系統(tǒng)(如溫度、壓力、漏電監(jiān)測)的靈敏度,確保異常時能及時報警。
 
  通風(fēng)與防護(hù)
 
  確保通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,及時排出有害氣體(如二氧化硫、氮氧化物)。
 
  檢查滅火設(shè)備(如滅火器、滅火砂)的配備情況,確保可正常使用。
 
  二、原料準(zhǔn)備與處理
 
  原料稱量與混合
 
  根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料(如石英砂、純堿、石灰石),避免因配比錯誤影響玻璃質(zhì)量。
 
  原料需清潔無雜質(zhì),防止熔煉過程中產(chǎn)生氣泡或條紋。
 
  加料操作
 
  加料前確認(rèn)加料設(shè)備(如加料機、布料機)運行正常,避免加料不均導(dǎo)致局部過熱。
 
  加料時遵循“先主料后輔料”的原則,控制加料速度,防止熔爐內(nèi)壓力過大。
 
  三、熔煉過程控制
 
  溫度與氣氛控制
 
  嚴(yán)格按照工藝要求控制升溫速度,避免升溫過快導(dǎo)致爐襯損壞。
 
  熔煉溫度需穩(wěn)定,波動范圍控制在±5℃以內(nèi),確保玻璃成分均勻。
 
  攪拌與均化
 
  使用合適的攪拌設(shè)備,按照規(guī)定速度和時間攪拌玻璃液,防止成分不均。
 
  攪拌過程中觀察設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
 
  出料操作
 
  出料前確認(rèn)出料口暢通,控制出料速度,防止玻璃液濺出傷人。
 
  出料時觀察玻璃液狀態(tài),發(fā)現(xiàn)氣泡或雜質(zhì)及時調(diào)整工藝參數(shù)。
 
  四、應(yīng)急處理與事故防范
 
  觸電事故防范
 
  操作人員需穿戴絕緣鞋、手套,禁止使用導(dǎo)電工具觸碰爐體或玻璃液。
 
  發(fā)生觸電時,立即切斷電源,對傷者進(jìn)行急救并送醫(yī)。
 
  燙傷事故防范
 
  操作人員需穿戴耐高溫防護(hù)服、面罩及手套,防止高溫玻璃液或爐體燙傷。
 
  發(fā)生燙傷時,立即用冷水沖洗傷處15-30分鐘,并送醫(yī)治療。
 
  火災(zāi)與爆炸防范
 
  熔爐周圍禁止堆放易燃物品,保持車間通風(fēng)良好,降低可燃?xì)怏w濃度。
 
  發(fā)生火災(zāi)時,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并使用滅火設(shè)備撲救。
 
  漏料與爆炸防范
 
  定期檢查爐體密封性,防止玻璃液泄漏。
 
  發(fā)現(xiàn)漏料時,立即斷電并用高壓水管噴射漏料處,使玻璃液凝固。
 
  五、日常維護(hù)與保養(yǎng)
 
  設(shè)備巡檢
 
  定期檢查爐體、電極、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備的運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
 
  記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)(如溫度、壓力、電流),為故障診斷提供依據(jù)。
 
  爐體清理
 
  熔煉結(jié)束后,待爐體冷卻至安全溫度后清理殘留玻璃液及廢渣。
 
  清理時注意保護(hù)爐襯,避免使用尖銳工具刮傷。
 
  備件管理
 
  儲備關(guān)鍵備件(如電極、耐火材料、密封件),確保故障后能及時更換。
 
  定期檢查備件質(zhì)量,確保其符合使用要求。

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