Optris利用紅外溫度監測改進模錘鍛造工藝

溫度控制對高效模錘鍛造至關重要

模錘鍛造是將金屬工件加熱到溫度，然后用強大的液壓錘或對擊錘將其成形。這種方法常用于生產鐵路車軸、拖拉機軸和電機驅動軸等部件。精確的溫度控制對工件和鍛造工具都至關重要。首先，在熔爐中將金屬加熱到所需的溫度，使其柔韌到足以變形而不會開裂。用于成形工件的錘子也必須經過預熱，以防止損害工件的完整性或引起不必要的材料反應。

溫度過高或過低都會嚴重影響最終產品的質量。如果溫度過低，工件可能無法正確成型，需要重新加熱，從而浪費時間和資源。相反，在錯誤的溫度下繼續鍛造過程會損壞工具，導致停機和昂貴的維修費用。此外，工件在鍛造過程中冷卻時，其表面會形成氧化層，使精確的溫度測量變得復雜。這些氧化層掩蓋了真實的表面溫度，往往導致讀數不正確，無法反映工件的核心溫度。

在鍛造作業的惡劣環境下，手持式溫度測量工具是不切實際的，因為鍛造作業的特點是極熱、灰塵、煙霧和飛散的顆粒。準確可靠的溫度測量對保持效率和質量至關重要。紅外溫度測量提供了一種解決方案，它可以在不直接接觸的情況下提供連續、實時的數據，確保鍛造過程保持優化。

利用紅外測溫儀和熱像儀優化模錘鍛造

紅外測溫儀和熱像儀的組合可以解決模錘鍛造中的溫度控制難題。每種設備在工藝的不同方面都具有特定的優勢。短波紅外（SWIR）熱像儀，如 Xi 1M 和 PI 1M，對這一過程至關重要，因為它們能夠在 0.85-1.1 µm 的正確波長范圍內進行測量，從而準確檢測熱金屬的表面溫度。這一點至關重要，因為金屬在長波長下的發射率變化很大，導致使用長波紅外（LWIR）相機時讀數不準確。

例如，Xi 1M 紅外熱像儀是連續監測工件表面溫度的理想選擇。憑借 450°C 至 1800°C 的寬測量范圍和 396 x 300 像素的高動態 CMOS 探測器，該紅外熱像儀可提供精確的表面溫度讀數并實時檢測熱點。其自主操作和直接模擬輸出使其成為集成到工業控制系統中的靈活工具，確保整個鍛造過程中工件溫度保持在最佳范圍內。另一個關鍵解決方案是 PI 1M 攝像頭，它以超小型設計和高分辨率 CMOS 探測器著稱，能夠以 32 Hz 的頻率提供高達 764 x 480 像素的圖像。PI 1M 相機的幀頻高達 1 kHz，并具有實時模擬輸出功能，可精確監控金屬表面快速變化的溫度，非常適合快速工藝。

對于基于點的測量，CTratio 1M 測溫儀。這款堅固耐用的光纖比測溫儀可測量 450°C 至 3000°C 的溫度，光學分辨率高達 100:1，是監測錘擊工具溫度的理想之選。CTratio 1M 的雙通道模式確保測溫儀即使在煙塵彌漫的惡劣環境中也能準確測量溫度。CSvision 測溫儀是一種先進的非接觸式溫度測量選件，具有電動聚焦和視頻瞄準功能，可實現精確對準。該測溫儀的測溫范圍寬達 550°C 至 3000°C，可在要求鍛造環境中發揮出色作用，并提供實時反饋，操作員可利用這些反饋優化工藝。最后，CT LT 測溫儀適用于較低溫度的應用，測量范圍從 -50°C 到 975°C，可同時監控工藝過程中的錘擊和冷卻階段。

這些設備可無縫集成到鍛造過程中，并向控制系統實時傳輸數據。這樣，操作員就可以根據需要調整參數，確保效率。這些設備的堅固性也至關重要，因為它們要在灰塵、高熱和機械振動的挑戰性環境中工作。通常使用水冷外殼和空氣凈化系統來保護光學器件，確保不間斷運行。

紅外線解決方案可提高產品質量并減少材料浪費

將 Optris 紅外測溫儀和 SWIR 紅外熱像儀集成到模錘鍛造工藝中，可顯著提高產品質量和運營效率。通過使用 Xi 1M 和 PI 1M SWIR 熱像儀等工具，金屬制造商能夠高精度地監控工件的整個表面，確保不會發現任何溫度差異。這就減少了材料浪費，因為因溫度相關缺陷而需要報廢或返工的工件更少了。此外，攝像機的高幀率和實時數據輸出可實現即時調整，進一步簡化生產。

CTratio 1M 測溫儀對保持鍛造工具的完整性尤為有利。通過精確監測錘子的溫度，它就像一個保護罩，防止工具暴露在過熱的環境中，以免造成損壞，導致昂貴的維修費用或停機時間。該測溫儀還能在有灰塵和煙霧的環境中發揮出色的作用，確保在其他設備可能難以做到的地方進行可靠的測量。同樣，CSvision 測溫儀能夠在條件下提供準確的溫度數據，這使其成為希望對鍛造過程保持精確控制的操作人員的寶貴資產。CT LT 測溫儀能夠測量較低的溫度范圍，在監控工件的冷卻過程、確保工件正確淬火方面具有重要價值。

CTratio 1M 和 PI 1M 等 Optris 解決方案的賣點包括，即使在挑戰性的工業環境中，也能提供準確的實時數據。這些設備可承受高溫、機械振動和灰塵，確保長期性能可靠。這些設備可靈活集成到現有控制系統中，并具有自主操作和遠程監控功能，因此對鋼鐵和金屬鍛造制造商吸引力。其結果是，鍛造過程更加高效，成本效益更高，