精準監測與實時反饋

GEFRAN杰佛倫傳感器具有高精度測量能力，例如其位移傳感器重復精度可達0.01mm，壓力傳感器采用先進的MEMS技術，具有高靈敏度、低滯后、低噪聲等優點。在注塑過程中，傳感器能夠實時、精準地監測熔體壓力、模具位移、溫度等關鍵參數，并將數據及時反饋給控制系統。這使得控制系統可以根據實時數據及時調整注塑工藝參數，如注射速度、壓力、溫度等，確保產品質量的穩定性，避免因參數波動導致的不良品產生，從而提升良率。

優化工藝控制

• 熔體壓力控制：在注塑擠出生產過程中，產品質量標準（如尺寸精度或加入礦物填料制件的表面平整度等）要求對擠出壓力進行優化控制。GEFRAN杰佛倫高溫熔體壓力傳感器是實現這一要求的重要元件。通過在模具入口安裝高溫熔體壓力傳感器和壓力控制裝置，能夠使產率更穩定，并減少材料的浪費。同時，測量穿過濾網和熔體泵的壓力對于保證生產的安全性以及優化設備的性能十分重要。如果高溫熔體流入模具時受阻，濾網下游的傳感器將發出警報提示操作者；當濾網上游的傳感器發出警報時，表明擠出機內部壓力過高，可能會對螺桿產生過度的磨損。對于應用熔體泵的生產商而言，需要測量熔體的進口壓力和出口壓力，以確保高溫熔體能夠連續地流入到模具中，避免因壓力問題導致產品缺陷，提高良率。

  
  
  
  

• 模具位移控制：GEFRAN杰佛倫的位移傳感器可應用于注塑機模具位移監測。通過精確測量模具的位移變化，控制系統可以準確控制模具的開合位置和速度，確保模具在注塑過程中的穩定性和準確性，避免因模具位移偏差導致的產品尺寸不合格、飛邊等問題，提高產品的尺寸精度和外觀質量，進而提升良率。

保障設備穩定運行

• 提高設備安全性：GEFRAN杰佛倫傳感器能夠實時監測設備的運行狀態，如壓力、溫度等參數。當設備出現異常情況時，傳感器可以及時發出警報，提醒操作人員采取措施，避免設備損壞和安全事故的發生。例如，高溫熔體壓力傳感器可以監測擠出機內部的壓力變化，當壓力過高時及時報警，防止螺桿過度磨損，保障設備的長期穩定運行，減少因設備故障導致的生產中斷和不良品產生。

  
  
  

• 延長設備使用壽命：傳感器的高精度測量和穩定性能有助于減少設備的磨損和疲勞損傷。通過對設備運行參數的精確控制，可以降低設備的負荷和應力，延長設備的使用壽命，降低設備維修和更換成本，同時也為提高產品質量和良率提供了保障。

智能化與網絡化支持

GEFRAN杰佛倫傳感器具有智能化和網絡化的特點。通過集成微處理器和通訊接口，傳感器能夠實現遠程監控、數據采集和自動化控制等功能。這有助于實現設備的遠程維護和管理，技術人員可以通過網絡實時獲取傳感器數據，對設備進行遠程診斷和調試，及時發現和解決問題，提高生產效率和管理水平。同時，通過對大量傳感器數據的分析和挖掘，可以優化生產工藝和設備運行參數，進一步提高產品質量和良率。