在食品、飲料、制藥、化妝品等諸多行業，單寧（Tannin，也稱丹寧）是一種極為重要的天然成分。其行業標準的建立與完善，對于保障產品質量、促進國際貿易以及推動行業科技進步具有不可替代的作用。

單寧行業標準概覽

單寧行業標準涵蓋了從原料種植、提取工藝、質量檢測到產品應用等全流程規范。在原料種植方面，規定了植物來源（如橡樹皮、落葉松、迷迭香等）的種植環境要求，包括土壤 pH 值范圍（通常在 5.5 - 7.5 之間）、光照時長（不同植物種類對應最佳光照時長差異較大，如迷迭香需要每日至少 6 - 8 小時光照）以及灌溉水質標準（對重金屬含量、微生物指標均有嚴格限制）。提取工藝標準則明確了溶劑選擇（常見為水、乙醇等，不同溶劑提取出的單寧成分與含量有所不同）、提取溫度（一般控制在 40 - 80℃區間，過高溫度可能破壞單寧分子結構）、提取時間（根據原料特性與提取目標，從幾小時到數天不等）以及提取后的精制純化流程（包括過濾精度要求、沉淀方法、干燥溫度與時間控制等）。

單寧的分類標準

依據化學結構與功能特性，單寧可分為可水解單寧和縮合單寧兩大類。可水解單寧在酸或堿性條件下可水解生成沒食子酸等簡單酚酸，其行業標準重點在于沒食子酸當量（EA%）的測定，要求不低于特定數值（如用于食品添加劑的可水解單寧，EA%通常需≥40%）。縮合單寧則由黃酮類化合物聚合而成，無法簡單水解，其標準側重于聚合度（DP）的檢測，食品級縮合單寧 DP 一般在 2 - 10 之間，工業級可能更高。此外，根據應用場景細分，又可分為食品級、飲料級、醫藥級、化妝品級和工業級單寧，各級別在重金屬殘留（如鉛、砷、汞等含量）、微生物限度（菌落總數、大腸桿菌、霉菌與酵母菌等指標）以及有害溶劑殘留（如乙醇、甲苯等）標準上存在顯著差異。

單寧的質量檢測標準

單寧質量檢測是保障行業標準落地的關鍵環節。現行檢測方法多樣，高效液相色譜法（HPLC）可精確測定單寧及其主要成分含量，其檢測精度可達 0.01% - 0.1%，通過設置特定的流動相（如甲醇 - 水梯度洗脫體系）、檢測波長（不同單寧成分吸收波長不同，如兒茶素在 280nm 附近有強吸收）以及柱溫（一般控制在 30 - 40℃），實現精準定量分析。薄層色譜法（TLC）常用于單寧的定性鑒別與純度檢查，利用特定的展開劑（如正丁醇 - 醋酸 - 水系統）使單寧成分在薄層板上分離，通過與標準品對比斑點位置與顏色進行判斷。此外，還有紫外 - 可見分光光度法（UV - Vis）用于快速估算單寧含量，基于單寧在特定波長（如 250 - 300nm）處的光吸收特性，建立吸光度與含量之間的回歸方程（相關系數 R2 一般要求≥0.99），實現簡便快捷的含量測定。

單寧的應用標準

在食品行業，單寧作為天然抗氧化劑與防腐劑，其使用標準嚴格規定了在各類食品中的最大允許用量。例如，在葡萄酒釀造中，單寧添加量需根據葡萄酒品種、年份以及期望的口感風格進行調整，干紅葡萄酒中單寧含量一般在 0.1 - 0.5 g/L 之間，過高會導致酒體苦澀、收斂性過強，過低則酒體松散、缺乏結構感；在肉制品加工中，單寧用于保鮮與提升風味，其用量不得超過 0.2%（以產品重量計），并需明確標注在產品包裝成分表中。在醫藥領域，單寧類藥物的質量標準除了一般單寧的質量要求外，還增加了藥效成分含量（如具有抗菌活性的單寧成分含量需≥特定比例）、藥物穩定性（通過加速試驗與長期試驗考察藥物在不同溫濕度條件下的穩定性，要求在有效期 1 - 3 年內各項質量指標符合規定）以及安全性（包括急性毒性、長期毒性試驗數據，確保藥物在臨床使用劑量下安全無虞）等特殊指標。

單寧的安全生產與環保標準

單寧生產過程中的安全生產標準涉及提取車間的通風系統設計（換氣次數每小時需≥10 次，確保有害氣體及時排出）、防火防爆措施（因部分提取溶劑易燃易爆，要求車間電氣設備達到防爆等級 Ex d IIB T4 以上，設置可燃氣體報警裝置，報警濃度低于爆炸下限的 25%）以及個人防護裝備配備（操作人員需佩戴防毒面具、防護手套、護目鏡等，防護手套材質需與所接觸化學物質相容，如丁腈手套適用于防護多種有機溶劑）。環保標準則聚焦于生產廢水處理，要求廢水 COD（化學需氧量）去除率達到 90% - 95% 以上，通過生物處理法（如活性污泥法、生物膜法）與物理化學處理法（如混凝沉淀、吸附、膜分離等）相結合的綜合處理工藝，使處理后的廢水達到國家或地方規定的排放標準（如 COD≤100mg/L）后方可排放；對于生產過程中產生的廢渣（如植物提取殘渣），需進行無害化處理與資源化利用，如堆肥還田、提取生物炭等，禁止隨意丟棄。