熱鋼化是本行業許多公司經常使用的工藝之一。它用于玻璃精加工、玻璃建筑、安全玻璃和玻璃設計等領域。鋼化安全玻璃的熱鋼化通常被稱為硬化，它可以提高玻璃板的抗彎強度，其值可超過 200 N/mm2。

這種熱處理可提高玻璃板的抗熱震性。在熱強化過程中，熔爐首先將玻璃板加熱到轉化點以上，溫度約為 620 °C 至 670 °C。然后迅速冷卻表面。這通常是通過向冷卻部分吹入冷空氣來實現的。整個過程在很大程度上取決于開始冷卻時玻璃板的溫度是否均勻地高于轉變點。否則，玻璃內部過大的拉伸應力會導致玻璃板破裂。如果不進行紅外測量，就無法確定整個表面在加熱過程中是否處于正確的溫度。

傳統的鋼化玻璃測量方法是使用高溫計或紅外線掃描儀從上方進行測量。這樣做的缺點是，具有低發射率涂層的玻璃對紅外線的反射率很高。因此，在生產線上方使用測溫儀或線掃描儀進行測量的傳統方法會采集到錯誤的溫度。此外，鋼化爐出口上方的環境溫度通常會超過所安裝設備的工作溫度，這就限制了使用范圍，降低了溫度精度，并使安裝變得復雜。



自下而上玻璃檢測系統”（BUGIS）是一種先進的解決方案，旨在監控和測量鋼化過程中玻璃板的溫度。該系統通過自下而上的方法解決了低輻射玻璃鍍膜帶來的挑戰。BUGIS 系統利用安裝在鋼化線下方的兩個紅外成像儀，確保對玻璃未鍍膜的高發射率側進行精確的溫度測量。通過這種配置，可以獲得可靠、可重復的溫度讀數，并克服取決于鍍膜玻璃表面視角的發射率變化。

Optris 開發了這一最佳解決方案，以確保精確的溫度一致性，這對最終產品的質量至關重要。這涉及到絕對溫度值以及在整個玻璃表面實現盡可能均勻的溫度分布。

與傳統的測量方法不同，BUGIS 系統的主要原因是它能夠提供精確的溫度測量。通過確保鋼化過程中的均勻加熱和冷卻，精確的監控對于保持玻璃產品的質量至關重要。該系統有助于提高生產能效，對于節能建筑中使用的 Low-E 玻璃尤為重要。BUGIS 系統的緊湊型預裝設計便于安裝，甚至可以在現有玻璃鋼化爐上進行改造，從而減少安裝時間和成本。

BUGIS 系統的測量方法包括使用兩臺 VGA 紅外成像儀，如 Optris PI 640i G7 或 PI 450i G7，它們的光譜響應為 7.9 µm，是玻璃溫度測量的選擇。這些紅外成像儀在 4.3 米的最大掃描寬度上提供高達 1600 像素的高分辨率掃描線，最大視角為 111°。系統可捕捉玻璃表面的溫度分布，并計算出玻璃表面積。紅外熱像儀通過 USB 接口連接到運行 PIX Connect 分析軟件的個人電腦上，該軟件由 Optris 提供。

PIX Connect 軟件可實時分析熱成像圖像，并提供全面的記錄和評估選項。計算機直接安裝在窯爐旁邊，為質量保證和綜合可視化提供了便利。此外，BUGIS 還能與窯爐的 PLC 通信，讓員工直接看到玻璃出爐時的溫度分布和其他關鍵信息。假色顯示屏可以快速評估溫度分布。如果溫度低于要求，可立即調整窯爐的加熱制度。

BUGIS 系統具有高分辨率成像功能，可確保繪制詳細的溫度分布圖，這對于在鋼化過程中保持玻璃質量至關重要。它集成了曝光時間短至 90 微秒的超快速測溫儀和數字控制鏡頭保護系統，以防止玻璃破碎。

低輻射玻璃給紅外測量技術帶來了巨大挑戰。Low-E 玻璃用于多層中空玻璃窗，其鍍膜面具有極低的發射率，可在冬季減少熱輻射，在夏季最大限度地減少太陽輻射對室內的加熱。

Optris 的自下而上玻璃檢測系統 (BUGIS) 解決了這一難題，并在 Low-E 玻璃的質量控制中發揮了重要作用。通過采用安裝在鋼化線下方的兩臺紅外測溫儀，該系統可以持續測量玻璃非鍍膜、高輻射側的溫度。

在 BUGIS 系統的下方還安裝了超快的 Optris CTlaser 4M 測溫儀，其響應時間僅為 90 μs。配合數字控制鏡頭保護系統（DCLP），兩臺紅外測溫儀都能可靠地防止玻璃破碎。在不進行測量時，DCLP 使用一個執行器來移動測溫儀或紅外熱像儀前的金屬蓋。這大大延長了清潔光學器件的維護周期，并且無需額外的壓縮空氣清潔。

Optris 提供兩種型號的自下而上玻璃檢測系統：高分辨率 GIS 640i G7 和高性能 GIS 450i G7。兩套系統均已預組裝，便于安裝在玻璃鋼化生產線上。供貨范圍包括紅外熱像儀、測溫儀、快門系統、帶有所有電子和控制組件的緊湊型控制柜以及所有必要的電纜，為玻璃生產中精確高效的溫度測量提供了全面的解決方案。