溫度分布不均的風險
浮法玻璃工藝是將熔化的玻璃浮在熔化的錫槽上，形成光滑均勻的表面，從而制造出大片平板玻璃。玻璃離開溫度約為 265°C 的錫槽后，經過受控冷卻區，溫度逐漸降至約 55°C。這一步驟對于防止熱應力至關重要，因為熱應力可能導致裂紋或自發破裂等缺陷。

這一過程的主要挑戰之一是確保冷卻過程中整個玻璃表面的溫度分布均勻。不均勻的冷卻會造成內部應力點，從而削弱玻璃的強度并影響其質量。傳統上，高溫計用于測量特定點的溫度，但它們只能提供局部讀數，可能無法捕捉到玻璃的完整熱曲線。

此外，冷卻區的惡劣環境（高溫和灰塵）會影響傳統測量工具的準確性和耐用性。傳感器上積聚的灰塵會降低其有效性，導致讀數不準確。

精確、實時的溫度監控不僅對提高產品質量至關重要，對提高生產效率也至關重要。先進的紅外溫度測量系統提供了更全面的解決方案，使制造商能夠監控整個玻璃表面，并及時調整冷卻過程，確保結果一致并減少浪費。



用于全面地表溫度測繪的線掃描技術
將 Optris PI 400 紅外熱像儀集成到浮法玻璃生產工藝中，可為溫度監控難題提供精確有效的解決方案。PI 400 是一款緊湊型紅外熱像儀，尺寸僅為 46 x 56 x 68 毫米，非常適合空間和定位要求嚴格的工業環境。PI 400 具有 382 x 288 像素的高光學分辨率，可在冷卻階段提供覆蓋整個玻璃表面的詳細熱圖像。這種高分辨率可確保制造商檢測到可能影響玻璃質量的微小溫度波動。

紅外熱像儀的工作光譜范圍為 8-14 µm，適合玻璃表面溫度測量。PI 400 的溫度范圍可定制，從 -20°C 到 1500°C，用途廣泛，足以監控浮法玻璃冷卻過程的各個階段。在玻璃從約 265°C 的熔融錫槽出來并通過不同區域冷卻的臨界點，PI 400 可連續捕捉熱數據。通過使用視場角高達 80° 的可互換鏡頭，制造商可以選擇最合適的設置來有效監控大面積區域。

PI 400 的一個主要優勢是與線掃描技術相結合。當玻璃通過冷卻區時，攝像頭會捕捉一系列熱圖像，合并后形成一張全面的溫度圖。這樣，操作員就能實時監控整個玻璃表面，確保所有區域的冷卻過程一致。該熱像儀的幀頻高達 80 Hz，可提供對保持產品質量至關重要的快速準確測量。

PI 400 安裝在先進的冷卻套內，以確保在玻璃生產的典型高溫環境中可靠運行。這種保護性外殼允許紅外熱像儀在環境溫度高達 250°C 的情況下工作，并配有水冷和空氣吹掃系統。這些功能與紅外熱像儀的以太網接口和可選的千兆以太網支持相結合，實現了與工廠控制系統的無縫集成。冷卻套還包括層流空氣吹掃裝置，可防止灰塵和碎屑積聚在紅外熱像儀的鏡頭上，從而確保長時間穩定的性能。

冷卻過程自動化，提高效率，節約成本
在浮法玻璃生產過程中采用 Optris PI 400 紅外熱像儀可為制造商帶來顯著的效益。溫度測量系統通過持續、實時地監測溫度，確保玻璃均勻冷卻，從而降低了與應力相關的缺陷風險。這就減少了廢品，提高了生產線的整體效率。PI 400 的高光學分辨率和寬視場使其能夠捕捉整個玻璃表面的熱數據，從而比只測量特定點的傳統高溫計更全面地了解溫度分布。

使用 PI 400 最重要的優勢之一是它能夠實現冷卻過程自動化。熱成像系統可直接集成到工廠的控制系統中，使操作人員能夠設置溫度閾值和警報。如果玻璃偏離設定的溫度范圍，系統可自動調整冷卻設置，以確保最佳條件。這不僅能提高產品質量，還能通過優化冷卻過程降低能耗。

Optris PI 400 憑借其堅固的設計和靈活的集成選項脫穎而出。憑借以太網供電（PoE）和 USB 轉千兆以太網連接等功能，該攝像機可以遠距離傳輸數據，而無需額外的電源或復雜的設置。這對于控制室可能遠離生產線的大型浮法玻璃生產設施尤其有用。此外，攝像機的軟件 PIX Connect 可以同時監控多個冷卻區。這種免許可證的軟件可提供先進的分析功能，包括溫度曲線和警報管理，使其成為流程優化的重要工具。

PI 400 為浮法玻璃生產中的溫度監控提供了高精度和高可靠性。它具有中等分辨率、寬視場和強大的保護功能，是希望在提高產品質量的同時減少浪費和運營成本的制造商的選擇。通過將先進的紅外成像技術與直觀的軟件和靈活的集成選項相結合，PI 400 為優化浮法玻璃工藝提供了全面的解決方案。