溫度、壓力和時間在輪胎硫化中的作用
生胎”是指已組裝好所有部件但尚未進行固化或添加胎面的輪胎。生胎也稱為“未固化”輪胎，仍處于生胎和未硫化狀態。輪胎生產始于制備橡膠、油和添加劑的混合物，然后通過各種機器加工成輪胎的各個部件，例如內襯橡膠、簾布層、帶束層、胎圈、胎側和胎面。這些部件在輪胎成型機上組裝并壓成熟悉的輪胎形狀。

輪胎生產的最后階段是硫化，輪胎受到特定溫度和壓力的影響，導致橡膠發生化學反應。該過程將線性橡膠分子轉化為三維網絡，使材料具有寶貴的物理和機械性能。溫度、壓力和時間是硫化的關鍵因素，通常被稱為“硫化三要素”。對它們的精確控制對于生產高質量的輪胎至關重要。

輪胎到達生胎階段后，會將其放入模具中進行固化。然后將生胎放入模具中并進行固化。生胎被放置在大型模具內進行固化過程，包括對輪胎充氣和加熱以獲得適當的形狀和胎面。在固化過程中，生胎被加熱至約 200°C 以粘合每個元素。固化過程取決于輪胎的尺寸，可能需要 15 分鐘到一整天的時間。

在輪胎制造中，固化過程對于確保最終產品的耐用性和質量至關重要。該過程涉及將生胎加熱到精確的溫度，使橡膠硫化并達到所需的性能。然而，環境溫度的變化，尤其是由于季節變化而引起的變化，帶來了重大挑戰。例如，當生胎放在固化機上時，其溫度可能會因儲存區域或固化區域本身的條件而變化。這種不一致會導致烘烤不足或烘烤過度，進而導致輪胎的耐用性或性能受損，對最終用戶構成風險。

保持穩定質量的愿望推動了輪胎固化過程中對精確溫度測量的需求。傳統的管理固化時間的方法僅基于預設的持續時間，需要進行修改，因為它們沒有考慮生胎初始溫度的變化。引入紅外溫度測量可以在固化前準確評估每個輪胎的溫度，從而能夠動態調整固化時間并確保每個輪胎無論外部條件如何都能經歷最佳過程。



輪胎產量顯著提高，輪胎質量和能源效率保持一致
Optris 紅外測溫解決方案的實施顯著改善了輪胎硫化工藝。通過精確測量每個生胎的溫度，制造商可以確保硫化時間與輪胎的初始條件匹配。這種優化使輪胎產量增加了 4%，并節省了類似比例的能源，證明了該系統的效率和有效性。

此外，使用紅外傳感器消除了由于環境溫度變化而可能出現的波動，從而使輪胎質量更加穩定。這種一致性減少了浪費并降低了生產成本，因為由于缺陷而被拒收的輪胎更少。Optris 憑借其在紅外技術方面的專業知識以及致力于提供提高質量和效率的解決方案的承諾，成為輪胎制造商的合作伙伴。Optris 紅外傳感器的精確性、可靠性和易于集成性使其成為優化輪胎硫化工藝的理想選擇。

熱成型中紅外熱像儀的戰略性使用可程度提高產量和質量
Gubesch 集團采用 Optris PI 熱成像攝像機帶來了顯著的優勢，主要是通過可靠的溫度監控和對輻射加熱器的精確控制來優化生產過程。這種先進的溫度調節可以在最大加熱功率下實現 90 秒的最佳循環時間，從而顯著提高產量和生產率。通過保持一致的溫度曲線，產生的廢料量已大大減少。

對于 Gubesch 集團來說，最大的好處在于確保最高的質量標準。精確的加熱溫度調節滿足了客戶的嚴格要求，培養了客戶忠誠度并推動了訂單量的增加。選擇 Optris PI 對 Gubesch 集團來說是自然而然的選擇，因為他們在彎曲過程中對折疊單元的高溫計有著積極的經驗。Optris 設備的可靠性，加上廣泛的紅外測量工具、配件和軟件選項，對新系列生產來說非常有價值。

Optris 不僅為工業應用提供強大的熱成像解決方案，包括帶工業插頭的 IP67 級攝像機，還提供冷卻外殼等重要組件以及通過 USB 接口無縫集成到現有工廠系統中。無需許可的綜合熱成像分析攝像機軟件以及免費訪問用于數據傳輸的軟件接口，進一步鞏固了選擇 Optris PI 熱成像儀用于此應用的決定。