REXROTH（博世力士樂）作為液壓領域的品牌，其比例溢流閥（屬于比例壓力閥的一種）在液壓系統中主要通過連續、精確地控制系統壓力，實現對執行元件（如油缸、液壓馬達）的力、扭矩或動作穩定性的調節，廣泛應用于注塑機、機床、工程機械等高精度控制場景。其核心作用可從以下幾個方面展開：

一、核心功能：動態壓力調節與穩定控制

比例溢流閥的核心是將電信號（如 0-10V 或 4-20mA）轉化為成比例的系統壓力，替代傳統開關式溢流閥的 “要么全開、要么全關” 的通斷控制，實現壓力的無級調節，具體表現為：

連續壓力設定

通過輸入不同的電信號，可實時改變閥的溢流壓力（如從 5MPa 到 20MPa 連續可調），滿足系統在不同工況下的壓力需求。

例：注塑機合模階段需低壓力（防止模具碰撞），保壓階段需高壓力（確保塑件成型），比例溢流閥可通過電信號切換實現壓力平滑過渡，避免壓力突變導致的沖擊。

壓力穩定性控制

內置的反饋補償機制（如閉環控制型帶壓力傳感器或閥芯位移傳感器）可實時修正因油溫、負載波動導致的壓力偏差，確保實際壓力與設定值的誤差≤±1%（高精度型號）。

對比傳統溢流閥：普通溢流閥壓力調節依賴手動旋鈕，精度低（誤差 ±5%-10%），且無法應對動態負載變化，而 REXROTH 比例溢流閥可通過電子控制快速補償，維持壓力穩定。

二、系統保護：過載防護與能量控制

比例溢流閥在系統中同時承擔 “安全溢流” 和 “能量管理” 的雙重角色：

過載保護

當系統壓力超過設定值時，比例溢流閥自動開啟溢流，將多余油液導回油箱，防止管路、油缸等元件因超壓損壞（類似安全閥功能，但調節更靈活）。

優勢：傳統安全閥壓力固定，而比例溢流閥可根據工況動態設定 “安全壓力閾值”（如空載時設低閾值，滿載時設高閾值），提高系統能量利用率。

能量損耗優化

相比 “恒壓系統” 中傳統溢流閥的持續溢流耗能，比例溢流閥可根據執行元件的實際需求調節壓力，減少不必要的溢流損失，降低系統發熱和油泵功率消耗。

例：液壓機床空載運行時，比例溢流閥將系統壓力降至 3MPa（僅維持基本動作），而傳統系統可能需保持 15MPa 恒壓，能耗差異顯著。

三、工藝適配：滿足復雜工況的動態需求

REXROTH 比例溢流閥的高精度控制特性，使其能適配需要多階段壓力調節、快速響應或同步控制的復雜工藝：

多段壓力編程

配合 PLC 或專用控制器，可預設多段壓力曲線（如 “升壓 - 保壓 - 降壓” 三段式），滿足自動化生產線的時序控制需求。

應用：壓鑄機的壓射過程，需按 “慢速推進→快速壓射→保壓冷卻” 的壓力曲線調節，比例溢流閥可精準執行預設程序。

快速響應與動態跟蹤

部分型號（如 REXROTH DBET 系列）的響應時間≤50ms，可快速跟蹤輸入信號的變化，適應高頻動態負載（如振動壓實機械的壓力調節）。

關鍵：閥芯采用低慣性設計，配合高性能電磁鐵和反饋閉環，確保壓力調節的及時性（無滯后或超調）。

同步控制輔助

在多缸同步系統中，比例溢流閥可配合比例流量閥，通過調節各支路壓力差補償負載不均，保證執行元件的同步精度（如液壓機多缸同步壓制）。

四、可靠性與適應性：適配嚴苛工況

REXROTH 比例溢流閥的結構設計和材質選擇使其能在復雜環境中穩定工作，進一步擴展了其應用場景：

抗污染與耐用性

閥芯與閥套采用高精度配合（間隙≤5μm），并采用耐磨涂層（如鍍鉻），配合內置過濾要求（建議 NAS 7-8 級），可減少油液雜質導致的卡堵故障；密封件選用耐油高溫材料（如氟橡膠），延長使用壽命。

寬范圍環境適配

工作溫度覆蓋 - 20℃~100℃（特殊型號可達 - 30℃~150℃），防護等級最高達 IP67（防潑濺、防塵），可適應工業車間、戶外工程機械等多種環境。

模塊化集成

支持與其他液壓元件（如比例方向閥、傳感器）集成，形成緊湊的控制單元（如 REXROTH 的 NG6/NG10 系列閥塊），簡化系統管路設計，減少泄漏點。

總結

REXROTH 比例溢流閥的核心價值在于：通過電信號對壓力進行高精度、動態、可編程的控制，既能滿足系統穩定運行和過載保護的基礎需求，又能優化能量消耗、適配復雜工藝，尤其適用于對壓力調節精度、響應速度和自動化程度要求高的工業場景。其性能優勢（如低誤差、快響應、高可靠性）使其成為現代液壓系統中實現 “柔性化控制” 的關鍵元件。