1、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式制樣機   號：ZL2010 2 053 6026.5  適用范圍：HYZY糸列密封式化驗制樣粉碎機是一種對顆粒物料進行再精密粉碎的機械設備.可廣泛用于電力,煤炭,冶金,地質(zhì)和化工等行業(yè)的科研測試部門對物料進行破碎分析測試及樣品制備使用.

2、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式制樣機  壓緊方式：按對破碎過程中料缽糸統(tǒng)的定位方式,HYZY-（Y）糸列為全液壓壓緊定位方式.

3、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機特點：

3.1.全密封，噪音小；      3.2.電機為免檢產(chǎn)品，承載負荷能力強，經(jīng)久耐用；

3.3.只需輕輕一按液壓按鈕，即可進行制樣，特別適合女性操作員使用；

3.4.操作簡便、安全、符合環(huán)保要求，有利于操作員的身體健康。

4、 HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機 技術參數(shù)：   

5、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機 包裝：木箱。

6、HYZY系列液壓壓緊裝置密封式 制樣機 售后服務我公司鄭重承諾：凡購買我司設備六個月內(nèi)如有質(zhì)量問題（人為因素除外）包換新機，整機免費維修兩年（易損配件除外），終身提供維修服務！

7、結構特點和工作原理

 7．1 結構特點 ：HYZY-1（Y）密封式化驗制樣機主要由床身（機架）部件，壓桿部件，料缽部件，工作臺部件，破碎電機及傳動部件，壓簧部件，液壓部件和電器控制部件組成。其中油缸部件連同壓桿部件安裝于工作臺上，工作臺部件和破碎電機及傳動部件設計安裝為一體并整體座落在床身中的壓簧上；各液壓控制元件，泵及油箱組裝成一液壓站；只要卸下油管，均可分別整體從上或向外取出，既結構緊湊又十分便于維修。

     本機技術對料缽糸統(tǒng)的液壓定位壓緊和破碎過程中的自動保壓功能，大大減輕了破碎制樣的工作強度，提高工作效率。

 7．2 破碎工作原理 （詳見結構原理圖）

      HYZY-1（Y）密封式化驗制樣機其破碎原理為，當電機（6）方向旋轉(zhuǎn)時，和電機軸連接的偏心塊軸（11）上的偏心塊（13）產(chǎn)生向心力，迫使和工作臺連接的壓簧組（32）產(chǎn)生震擺，從而使裝在工作臺上料缽內(nèi)的擊環(huán)，擊塊對缽內(nèi)物料進行撞擊，達到對物料破碎的目的。液壓糸統(tǒng)對料缽在制樣過程中實施定位壓緊并始終保持一定的壓力，以防缽蓋松夾和物料外溢。由于不同的物料狀態(tài)

所需的破碎時間不同，定時器便于用戶根據(jù)不同的物料和不同的出料粒徑進行破碎時間的控制。

 7．3 液壓糸統(tǒng)工作原理 （詳見液壓糸統(tǒng)原理圖）

      本機液壓糸統(tǒng)屬于單料缽制樣液壓定位壓緊糸統(tǒng)。該糸統(tǒng)采用液控單向閥（6）和電接點式壓力表（12）實現(xiàn)自動保壓和補油，并由電接點式壓力表控制壓力變化范圍。

其工作原理為，當料缽裝載就位后，啟動油泵（可開機先啟動），按下液壓壓緊按鈕，三位四通電磁換向閥（5）1DF端通電，兩液壓缸（7）進油，活塞桿帶動壓桿部件（10）下降對料缽（11）實施定位壓緊。當壓力上升到壓力表調(diào)定壓力時，壓力表的上觸點接通，電磁換向閥1DF端斷電，糸統(tǒng)進入保壓階段，油泵卸荷，制樣指示燈（蜂鳴器）亮，即可關合上門開始制樣。在制樣過程中，當壓力產(chǎn)生下降并降至壓力表調(diào)定的下觸點時，1DF端通電，油缸進油補壓直到壓力增至上觸點調(diào)定值。當制樣（定時）結束時，指示燈（蜂鳴器）再亮，開啟上機門，按下液壓松夾按鈕，電磁換向閥2DF端通電，兩液壓缸反向進油，活塞桿推動壓桿部件上升。當上升至光電開關（9）控制位時，2DF端斷電,油泵卸荷。壓桿定位后即可取出料缽。

本糸統(tǒng)采用的是定量齒輪油泵，其流量即壓桿升降速度*適應制樣工作需要。糸統(tǒng)壓力即料缽壓緊力由調(diào)壓閥（4）調(diào)節(jié)。

8．安裝要求 （詳見結構示意圖）

  8.1 本機適宜安裝和工作的地面為混凝土地面。

  8.2 本機無需使用基礎,用戶只需調(diào)整床身下地腳螺母（1），使4只螺母支承點落實并使工作臺面大致水平即可。

  8.3 接通電機電源時,應注意電機旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向。簡易判別方法為，在工作臺面上放若干小紙片屑，機器運轉(zhuǎn)時紙片屑按順時針方向移動即可。

  8.4 油泵電機旋轉(zhuǎn)方向同為順時針方向,其判別方法為油泵進油管（47）能吸油,油路塊（51）出油管能出油。

  8.5 檢查并調(diào)整調(diào)壓閥和壓力表的上，下觸點。一般上觸點為2-2.5MPa,下觸點為1MPa。一般該參數(shù)產(chǎn)品出廠時均已調(diào)好。

8.6 本機床身設計配有排風道，只要拆下風道蓋（5），即可方便連接用戶的環(huán)保排風糸統(tǒng)，達到機內(nèi)及工作除塵的目的。

  8.7 本機電器部件應安全接地，并將外接電源線套裝在絕緣管內(nèi)。

9. 操作與使用

9、1液壓制樣粉碎機加油方法：

因貨運要求，本機出廠時未加注液壓用油。使用前，請旋開加油過濾蓋（46），用漏斗加注液壓用油。因過濾器濾油速度原因，因此需要逐步加注，加油量至液位顯示器（47）上限。本機液壓用油標號為HL32~46均可。

  9.2 裝料：料缽的裝載量應按技術參數(shù)規(guī)定載量裝載,填料時物料應較均勻地放在擊環(huán)與缽壁,擊環(huán)與擊塊之間，超量與嚴重不均勻?qū)⒂绊懫扑樾Ч?/span>

  9.3 蓋合：料缽蓋的蓋合應使缽體蓋在密封圈的壓槽內(nèi)。

  9.4 當裝載就位后,啟動油泵,按下液壓壓緊按鈕。當活塞桿帶動壓桿壓緊缽蓋，指示燈（蜂鳴器）亮，即可關合上機門。

  9.5 根據(jù)物料特點和制樣要求旋轉(zhuǎn)定時器定好工作時間，按下制樣啟動按鈕。

  9.6 當指示燈（蜂鳴器）再次提示，說明破碎制樣結束，即可打開上機門。按下液壓松夾按鈕，當壓桿上升到位后即可取出料缽。

  9.7 因本機屬破碎機械,在工作過程中,擊環(huán)與擊塊產(chǎn)生撞擊聲均屬正常。

10. 安全操作注意事項

  10.1 本機嚴禁未裝載料缽或料缽內(nèi)未裝載物料而空運行，否則會損壞機體和料缽。

  10.2 未蓋上上機門不得啟動制樣操作,否則易產(chǎn)生損傷事故。

  10.3 嚴禁在制樣運行中,開啟上機門并對機內(nèi)運行構件進行觸摸,否則易發(fā)生損傷事故。

  10.4 不要在制樣運行中進行液壓糸統(tǒng)的調(diào)整,以免發(fā)生損傷事故.液壓糸統(tǒng)的調(diào)節(jié)應先靜態(tài)即未制樣時調(diào)節(jié),而后動態(tài)即制樣檢驗。

  10.5 經(jīng)常檢查液壓糸統(tǒng)（壓力表）壓力參數(shù),實測方法為,當壓桿壓緊后,用手轉(zhuǎn)動料缽而不產(chǎn)生位移,再制樣運轉(zhuǎn)時也不位移。否則須調(diào)整壓力參數(shù)。

  10.6 若設備重新移位，須重新調(diào)整地腳螺母。

11. 維護與保養(yǎng)

  11.1 可能產(chǎn)生的故障和排除

    11.2 當維護和調(diào)整裝配油缸及壓桿部件時,應以壓桿座（24）為基準定。壓桿的定位緊固應使壓桿處于上升的端部位置，并使壓桿橫梁與活塞桿臺階之間保持0.5-1mm間隙,以防止緊固定位產(chǎn)生變形而增大升降阻力。定位緊固后活塞及壓桿導向柱上下升降應活動自如。

   11.3 本機料缽材料為高錳鋼,表面經(jīng)專門烤漆處理。制樣完畢后可用清水沖洗，干布擦干后涼放。如長期不用，需上油存放。機架及控制面板可用濕布擦拭。

   11.4 易損件: 料缽,壓簧,缽蓋密封圈,料缽墊塊。