實施電極磨損檢測溫度測量的激勵因素
金屬加工過程中的電極磨損過程，尤其是電弧爐 (EAF) 中的電極磨損過程，由于涉及高溫和廢料質量參差不齊，帶來了重大挑戰。石墨制成的電極會受到條件的影響，從而導致磨損，影響熔煉過程的效率。監測電極的溫度（尤其是電極的溫度）至關重要，因為它可以提供有關電極磨損和與熔融鋼相互作用的間接信息。這些溫度數據可以更好地控制能耗，并有助于防止電極意外故障。

爐操作員需要幫助處理廢料質量參差不齊的問題，因為這會影響熔煉所需的能量。氧化物含量較高的廢料會增加電弧的阻力，需要更多的功率來熔化。傳統的目視檢查電極磨損的方法不夠充分，導致能源使用效率低下和電極更換過早。精確的溫度測量對于優化工藝、降低能耗和延長電極壽命是需要的。

實施紅外溫度測量至關重要，因為它可以在不停止生產的情況下持續監測電極的磨損情況。通過實時識別溫度變化，操作員可以調整氧氣和冷卻流量，從而顯著改善過程控制并降低運營成本。



使用短波長紅外熱像儀監測電極磨損
Gerdau Corsa México 與 INGFRAMEX 和 Optris 合作，實施了先進的紅外溫度測量系統，以解決電弧爐工藝中電極磨損的挑戰。所選的解決方案是 Optris PI 1M 熱像儀，專為高溫工業應用而設計。該型號在 500 nm 至 540 nm 之間的短波長范圍內工作，顯著降低了在處理石墨電極等反射材料時長波長相機中常見的測量不準確性。PI 1M 能夠測量 850°C 至 1600°C 之間的溫度，非常適合監測電極的高溫。

該設置涉及多個 PI 1M 熱像儀，這些熱像儀策略性地放置在 EAF 周圍，以實現對電極的全面 360 度監控。這些熱像儀安裝在堅固的冷卻套中，保護它們免受爐區典型的高溫、灰塵和惡劣環境的影響。冷卻系統確保相機硬件的使用壽命，即使放置在靠近電極的位置也是如此。此外，熱像儀配有硼硅酸鹽玻璃窗，可承受高溫，同時可清晰、無失真地捕獲紅外數據。

熱像儀的數據通過 Profinet 工業通信總線傳輸，該總線集成到工廠現有的控制系統中。熱像儀通過 USB 轉以太網轉換器連接到中央服務器，允許實時存儲和分析數據。使用 PIX Connect 軟件，熱像儀可持續監測電極沿線的溫度波動，重點關注關鍵磨損區域。該軟件的內置均勻性功能有助于檢測溫度分布中的異常，在超過臨界閾值時觸發警報，從而立即采取糾正措施。

該系統為客戶提供詳細的熱成像數據，可進行分析以進行預測性維護。PI 1M 熱像儀的高分辨率與集成自定義警報和觸發器的能力相結合，能夠及早發現潛在問題，例如電極上的裂紋或不規則磨損。該實時監控系統改善了過程控制，降低了能源和氧氣消耗，延長了電極的使用壽命，提高了整體運營效率。

電極磨損檢測中連續溫度監測的好處
Optris PI 1M 紅外熱像儀用于電極磨損監測，為 Gerdau Corsa México 的金屬加工業務帶來了顯著的改進。持續實時監測電極溫度的能力使客戶能夠優化能源使用、減少氧氣消耗并延長電極的使用壽命。通過及早發現溫度異常，工廠可以對冷卻和氧氣流量做出明智的調整，從而防止電極故障和代價高昂的生產停機。

使用 Optris 解決方案的主要優勢之一是降低能耗。通過密切監測電極的磨損，客戶可以確保工藝高效運行，減少熔化廢金屬所需的總能量。這節省了成本并提高了運營的可持續性。

Optris 因其熱成像技術的靈活性、與現有系統的集成便利性以及解決方案的經濟性而被選為合作伙伴。高分辨率溫度測量、強大的硬件和可靠的軟件相結合，使 Optris 成為此應用的理想選擇。在 INGRRAMEX 的支持下，客戶能夠實施可擴展、面向未來的解決方案，從而提高其金屬加工業務的整體生產力和盈利能力。