一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備

樣品準(zhǔn)備

確保待測(cè)漆膜樣品表面平整、無(wú)油污、無(wú)雜質(zhì)，且已固化（按漆膜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的固化條件處理）。

若樣品為板材，需固定在試驗(yàn)儀的樣品臺(tái)上，避免測(cè)試過(guò)程中滑動(dòng)；若為卷材或曲面樣品，需根據(jù)儀器適配性調(diào)整固定方式。

儀器檢查與調(diào)試

檢查劃痕刀具（如金剛石壓頭、鋼針等）是否完好，刃口有無(wú)磨損或損壞，必要時(shí)更換符合標(biāo)準(zhǔn)的刀具（如 ISO 1518 或 ASTM D7027 規(guī)定的壓頭規(guī)格）。

校準(zhǔn)儀器的加載系統(tǒng)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)砝碼或儀器自帶校準(zhǔn)功能，確保施加的載荷（如 50g、100g、500g 等）準(zhǔn)確無(wú)誤。

調(diào)整劃痕速度：根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 9279、ISO 1518）設(shè)定劃痕速度（通常為 10-60mm/min），并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

清潔儀器工作臺(tái)面和劃痕路徑，避免雜質(zhì)影響測(cè)試結(jié)果。

二、操作步驟

放置樣品

將準(zhǔn)備好的樣品平穩(wěn)固定在樣品臺(tái)上，確保測(cè)試區(qū)域位于劃痕刀具正下方，且劃痕路徑無(wú)遮擋。

設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)

載荷：根據(jù)漆膜的預(yù)期抗劃傷性能，選擇合適的載荷（可從低載荷開(kāi)始逐步增加，或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的載荷設(shè)置）。

劃痕長(zhǎng)度：設(shè)定單次劃痕的長(zhǎng)度（通常為 5-100mm，如標(biāo)準(zhǔn)中常用 10mm 或 30mm）。

劃痕速度：按標(biāo)準(zhǔn)或試驗(yàn)需求設(shè)定速度，確保刀具勻速劃過(guò)漆膜表面。

重復(fù)次數(shù)：如需多次測(cè)試（如不同載荷或不同位置），設(shè)定重復(fù)劃痕的次數(shù)和間距（避免相鄰劃痕相互干擾）。

執(zhí)行劃痕測(cè)試

啟動(dòng)儀器，劃痕刀具在設(shè)定的載荷、速度下沿預(yù)定路徑劃過(guò)漆膜表面。

測(cè)試過(guò)程中觀察是否有異常（如樣品移動(dòng)、刀具卡頓等），若出現(xiàn)異常需立即停止并重新調(diào)整。

完成單次劃痕后，刀具自動(dòng)復(fù)位，可更換樣品位置或調(diào)整參數(shù)進(jìn)行下一次測(cè)試。

三、試驗(yàn)后處理與結(jié)果判定

樣品觀察與記錄

用肉眼或顯微鏡（放大倍數(shù)通常為 10-100 倍）觀察劃痕表面的損傷情況，記錄以下特征：

是否出現(xiàn)劃痕、裂紋、剝落、露底（基材暴露）等現(xiàn)象；

劃痕的深度、寬度（可使用顯微鏡測(cè)量）；

損傷程度（如按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)：0 級(jí)無(wú)劃痕，1 級(jí)輕微劃痕，2 級(jí)明顯劃痕，3 級(jí)露底等）。

必要時(shí)拍攝劃痕區(qū)域的圖像，用于存檔或后續(xù)分析。

儀器清潔與維護(hù)

測(cè)試結(jié)束后，關(guān)閉儀器電源，清潔劃痕刀具和樣品臺(tái)，去除殘留的漆膜碎屑。

檢查刀具狀態(tài)，若有磨損及時(shí)更換；將儀器恢復(fù)至初始狀態(tài)，妥善存放。