工作原理

工業電阻爐通過電流流經電阻材料（如鎳鉻合金、鐵鉻鋁合金、碳化硅等）時，因電阻效應產生熱量。電阻材料的電阻率較高，通電后能高效發熱，同時其導熱性能良好，可快速將熱量傳遞至爐內物料。部分電阻爐通過輻射傳熱（如輻射式電阻爐），部分通過熱空氣對流傳熱（如對流式電阻爐，爐溫多低于650℃）。

二、結構組成

控制系統：包括溫度控制器、功率調節器和電源。溫度控制器監測爐內溫度，通過功率調節器控制電流輸出，實現溫度精準調控（精度可達±0.5℃）。

加熱系統：由電阻體（如電阻鋁棒、硅碳棒）、絕緣層和固定裝置組成。電阻體直接接觸電能并轉化為熱能，絕緣層確保安全運行，固定裝置保護電阻體免受損壞。

外殼：通常采用不銹鋼等耐高溫、耐腐蝕材料制成，承擔保護內部結構和散熱功能，表面配備控制開關、顯示器等操作界面。

三、分類

按加熱方式：

直接加熱電阻爐：電阻體直接接觸物料加熱，效率高但適用場景有限。

間接加熱電阻爐（主流）：電阻體通過熱輻射或對流加熱物料，溫度均勻性更好。

按結構形式：

箱式電阻爐：通用性強，適用于中小工件間歇式加熱。

井式電阻爐：工件可吊掛，減少長桿件變形，裝卸方便。

鐘罩式電阻爐：密封性好，適用于線材、帶材等連續熱處理。

臺車式電阻爐：承載能力強，適用于大型工件加熱。

傳送帶式電阻爐：連續作業，適用于小型工件批量處理。

按溫度范圍：

低溫型（室溫-1000℃）：用于金屬熱處理、陶瓷燒制。

中溫型（1000℃-1600℃）：用于合金熔煉、特殊材料制備。

高溫型（1600℃以上）：用于高性能陶瓷、石墨制品燒結及高溫物理實驗。