S38815不銹鋼材料性能如何?

1. 化學成分（典型值，參考 GB/T 20878）

• 鉻（Cr）：24.0~26.0（高鉻含量是耐腐蝕性的核心保障）

• 鎳（Ni）：6.0~8.0（穩定奧氏體相，提升韌性）

• 鉬（Mo）：3.0~4.0（顯著提高耐點蝕、縫隙腐蝕能力）

• 氮（N）：0.24~0.32（強化基體，提高強度和耐蝕性）

• 鐵（Fe）：余量

• 其他：碳（C≤0.03）、硅（Si≤1.0）、錳（Mn≤2.0）等（低 C 可減少晶間腐蝕風險）

2. 力學性能（參考 GB/T 4237 等產品標準）

• 抗拉強度（σb）：≥795 MPa（遠高于普通奧氏體不銹鋼如 304 的 515 MPa，強度優勢明顯）

• 屈服強度（σ0.2）：≥550 MPa（約為 304 的 2 倍以上，適合高強度要求場景）

• 伸長率（δ5）：≥15%（保持較好的塑性，滿足成型需求）

• 硬度（HV）：≤310（或 HRC≤32，硬度適中，加工性較好）

3. 耐腐蝕性

• 耐點蝕 / 縫隙腐蝕：因含高 Cr（24-26%）、Mo（3-4%）和 N（0.24-0.32%），耐點蝕當量（PREN = Cr + 3.3Mo + 16N）通常＞40，遠高于 304（PREN≈18）和 316（PREN≈25），在含 Cl?的環境（如海水、化工廢水）中表現優異。

• 耐應力腐蝕：雙相結構（奧氏體 + 鐵素體各約 50%）顯著降低了奧氏體不銹鋼的應力腐蝕開裂敏感性，尤其在高溫高 Cl?環境中優于 304、316。

• 耐氧化 / 高溫腐蝕：高 Cr 含量使其在 600℃以下具有較好的抗氧化性，適合中低溫氧化環境。

4. 工藝性能

• 焊接性：優于鐵素體不銹鋼，接近奧氏體不銹鋼，但需控制焊接熱輸入（避免鐵素體過多或 σ 相析出），通常采用同質焊材，焊后可不熱處理（薄截面）。

• 冷熱加工：冷加工塑性低于 304（因強度高），需較大變形力；熱加工需在 1100~1200℃區間進行，避免在 900~1000℃長時間停留（防止 σ 相析出脆化）。

• 機加工：因強度高、韌性較好，切削阻力大于奧氏體不銹鋼，需使用高強度刀具。

5. 應用領域

• 海洋工程（如海水管道、海洋平臺結構件）；

• 化工行業（如含氯介質的反應釜、換熱器、管道）；

• 脫硫脫硝設備（煙氣脫硫系統中的耐腐蝕部件）；

• 高應力耐腐蝕結構件（如壓力容器、泵閥等）。

注意事項