REXROTH比例換向閥安裝時，應避免不規范操作，以確保其正常運行和使用壽命。具體需避免以下操作：

避免不合適的安裝環境：不要將其安裝在高溫、潮濕、多塵以及有振動的地方，高溫可能使油液粘度變化影響性能，潮濕多塵會導致電氣部件損壞或閥芯磨損，振動可能引起閥芯松動或電氣接頭接觸不良。

避免安裝方向錯誤：安裝時需嚴格按照閥體上標識的方向進行安裝，確保油液流動方向與指示方向一致，否則會導致閥無法正常工作，甚至可能損壞閥件。

避免管道連接不當：連接管道前未清潔，管道內的污垢、鐵屑等雜質進入閥內，會造成閥芯卡滯或磨損。同時，要避免管道連接時強行扭曲或拉伸，以免產生應力導致接頭泄漏或閥體變形。此外，回油管路不能與其他元件回油管路串聯，避免背壓過高影響閥的響應速度。

避免密封件安裝問題：安裝密封件時，避免過度拉伸或扭曲，否則會影響密封性能，導致油液泄漏。

避免螺栓固定不當：使用不符合規格的螺栓或擰緊螺栓時用力不均、力矩過大或過小，會導致閥身變形或固定不牢固。也不可將閥作為杠桿來緊固管道，以免損壞閥體。

避免電氣連接錯誤：連接電氣線路時，要避免極性接反，否則可能燒毀比例電磁鐵。同時，不可將控制信號線與動力線一起布線，且未使用屏蔽線或屏蔽層未正確接地，否則容易受到電磁干擾，影響控制精度。

避免超工況運行：嚴禁超過比例閥的額定壓力和流量運行，否則可能導致閥體破裂或密封件失效。也不得擅自修改控制參數或拆除安全保護裝置，以免系統失控或元件損壞。

檢查REXROTH比例換向閥的安裝是否正確，需從機械固定、管路連接、電氣連接及功能驗證四個維度逐步排查，確保各環節符合規范，避免因安裝問題影響閥的性能或壽命。以下是具體檢查方法：

一、機械安裝固定的檢查

安裝面貼合與密封檢查

觀察閥與安裝面的貼合是否緊密：用塞尺（0.05mm 厚度）檢查貼合面間隙，若塞尺能插入超過 10mm，則說明安裝面不平整或螺栓受力不均，需重新處理安裝面并對角均勻擰緊螺栓。

密封墊狀態檢查：確認密封墊未被擠壓變形、未覆蓋油口或螺栓孔，貼合面周邊無液壓油滲漏痕跡（可在安裝后短時運行系統，觀察是否有油漬）。

螺栓固定強度與防松檢查

用扭矩扳手復核螺栓擰緊力矩：按閥手冊要求的力矩值（如 M6 螺栓 8~10N?m）再次檢查，確保無松動；若螺栓有防松措施（如防松膠、墊圈），需確認防松裝置未失效（如墊圈未壓平、膠層未固化）。

檢查閥身是否變形：觀察閥體是否有明顯歪斜，用直角尺測量閥的側面與安裝面的垂直度，誤差應≤0.1mm/100mm，避免因變形導致閥芯卡滯。

二、液壓管路連接的檢查

油口對應與密封性檢查

核對油口連接：再次確認 P（進油）、T（回油）、A/B（工作口）與管路的對應關系，可通過系統原理圖對照閥體標識（如鑄造字母或貼紙），嚴禁 P/T 口接反（接反會導致閥內卸荷機構損壞）。

管接頭密封性測試：系統加壓至額定壓力的 80%，保持 10 分鐘，觀察各接頭處是否有滲漏（可用紙巾擦拭檢查）；若有滲漏，需重新擰緊接頭（注意避免過度擰緊導致螺紋損壞）。

管路應力與清潔度檢查

檢查管路是否受力：硬管連接后應保持自然狀態，無彎曲、拉伸或扭曲（可通過觀察管路與閥接口的同心度判斷，偏差應≤0.5mm）；軟管應無過度彎折（彎曲半徑≥軟管直徑的 8 倍），避免因應力導致接頭松動。

驗證油路清潔度：系統運行時，在回油管路臨時加裝 10μm 過濾器，運行 30 分鐘后檢查過濾器濾芯，若發現大量金屬顆粒或雜質，需停機重新沖洗管路（清潔度不達標會導致閥芯磨損卡滯）。