一、環境適應性

耐高溫性能突出

采用先進的傳感技術和材料設計，可在400°C的高溫環境下穩定工作。例如，M31 系列基于壓阻原理，無傳動液設計使其在 350°C 下仍能保持高精度。部分型號（如 ME 系列）通過液體填充系統實現溫度穩定性，膜片最高耐溫達 400°C，適用于熔融金屬、高溫熔體等場景。

高壓場景可靠測量

覆蓋0-2500bar（0-30000psi）的寬量程范圍，采用單片結構測量隔膜和不銹鋼技術，在高壓液壓回路、水射流切割等場景中表現優異。例如，TPHADA 系列基于粘合應變片技術，可承受 5000bar 超高壓。

二、高精度與穩定性

高線性精度

采用惠斯通電橋測量技術，精度等級可達滿量程的 0.25%（H 級）和0.5%（M 級），在 400°C 高溫下仍能保持 ±0.15% FS 的線性精度。例如，ME 系列通過內生成 80% 校準信號（R-Cal）確保長期穩定性。

抗干擾與抗老化

內置溫度補償算法，在 0-85°C 補償范圍內，熱偏移小于 0.02% FSO/°C，有效抑制溫漂對精度的影響。長期穩定性達 0.1% FS / 年，適用于對數據可靠性要求的航空航天發動機燃燒室壓力監測。

三、材料與結構創新

耐腐蝕材料防護

標準膜片采用15-5PH 不銹鋼鍍 Armoloy 或 TiN 涂層，抗腐蝕能力顯著提升，可抵御熔融金屬、腐蝕性介質的侵蝕。特殊型號（如 M30 系列）通過 GTP 護膜技術增強抗刮擦和高溫耐受性，適用于強腐蝕環境。

抗振動與沖擊設計

結構設計可承受20g 振動和100g 沖擊，IP67/IP69K 防護等級可抵御粉塵、水洗及機械沖擊，滿足冶金、工程機械等惡劣工況需求。例如，KM 系列在液壓工具中應用時，抗振動能力確保扭矩扳手操作精度達 ±1%。

四、智能集成與靈活適配

多協議兼容與數字化輸出

支持4-20mA、0-10V、mV/V等模擬信號，以及 CANOpen、MODBUS RTU 等數字協議，可無縫集成至 PLC、MES 系統。例如，M31 系列通過 EtherCAT 協議實現與數控機床的實時數據交互，加工精度控制在 ±2μm 以內。

靈活安裝與定制化

提供M18x1.5、1/2-20UNF等標準螺紋接口，同時支持定制化安裝方案。安裝時需注意將傳感器外殼與高溫區域隔離（外殼耐溫≤80°C），以延長使用壽命。

五、安全與可靠性設計

多重保護機制

內置輸出短路、反相保護及過壓保護（極限過載 200% FS），確保在異常工況下設備安全。部分型號（如 ME 系列）具備自動歸零功能，可減少人為校準誤差。

全生命周期可靠性

通過特殊填充工藝（如高純度汞或安全合成油）避免熔體冷卻堵塞，壽命較傳統產品延長 3 倍以上。例如，在注塑機中，傳感器數據異常預警可減少 70% 的非計劃停機。

六、行業適配與應用案例

航空航天：用于發動機燃燒室壓力測量，確保在環境下的穩定性。

冶金行業：在高爐、轉爐中實時監測熔融金屬壓力，優化生產流程。

塑料機械：通過熔體壓力與溫度協同控制，提升注塑產品尺寸精度 15%，降低廢品率 20%。