自動減壓蒸餾測定儀的使用需嚴格遵循 “準備 - 調試 - 操作 - 收尾” 的流程，核心在于確保系統密封、參數精準及安全防護，既要保證實驗數據的準確性，也要避免真空泄漏或高溫引發的風險。

一、使用前：樣品與儀器的 “雙重準備”

1. 樣品預處理：避免蒸餾異常的關鍵

需將待測樣品過濾，去除機械雜質（如顆粒物、絮狀物），防止雜質堵塞蒸餾燒瓶支管或冷凝管。

若樣品含易揮發組分或腐蝕性物質，需選擇適配的蒸餾燒瓶（如玻璃材質用于中性樣品，聚四氟乙烯材質用于強腐蝕性樣品）。

2. 儀器檢查：排查潛在風險

檢查部位檢查內容不合格處理方式

真空系統真空泵油位（需在刻度線之間）、管路有無破損補充泵油；更換破損管路

密封組件橡膠塞 / 密封圈是否老化、變形更換新密封件

加熱與冷卻系統加熱套是否正常升溫、冷凝管水路是否通暢檢修加熱模塊；疏通冷凝水管路

二、核心操作：從連接到蒸餾的 “步步精準”

1. 系統連接：確保密封無泄漏

按 “蒸餾燒瓶→溫度計→冷凝管→接收瓶→真空緩沖瓶→真空泵” 的順序連接，接口處需涂抹真空脂（薄薄一層，避免堵塞管路），并用夾具固定各連接處（尤其是玻璃部件，防止受力脫落）。

接收瓶需置于冷阱中（若樣品沸點較低），冷阱溫度應低于樣品餾分沸點至少 20℃，增強冷凝效果。

2. 真空系統調試：從低到高逐步抽真空

先關閉真空泵出口閥門，啟動真空泵，緩慢打開真空緩沖瓶上的閥門，使系統壓力逐步降低（禁止突然抽真空，避免樣品暴沸）。

用真空計監測系統壓力，若壓力無法達到設定值（如實驗要求 10kPa，實際只能達到 30kPa），需用肥皂水涂抹各接口，冒泡處即為泄漏點，重新密封后再次測試。

3. 參數設置：匹配樣品特性

加熱溫度：根據樣品的預期沸點（減壓下沸點降低，可參考常壓沸點與壓力的換算公式）設置，初始溫度可低于理論沸點 10-15℃，再逐步升高至餾分穩定流出。

真空度：根據實驗需求設定（如分離高沸點物質時需更高真空度，通常在 1-100kPa 范圍內調節），自動型儀器可通過觸控屏直接輸入目標壓力，系統會自動調節真空泵功率。

冷凝水溫：一般控制在 10-20℃，水流速度以冷凝管外壁無明顯霧氣為宜（流速過快會浪費水資源，過慢則冷凝效果差）。

4. 蒸餾過程：監控與調整并重

啟動加熱后，密切觀察餾分流出速度（理想速度為 1-2 滴 / 秒），若流速過快，可降低加熱溫度或適當提高真空度（增加壓力差）；若流速過慢，則反之。

記錄第一滴餾分流出時的溫度（初餾點）和餾分體積達規定值時的溫度（終餾點），自動儀器會自動記錄數據，手動需及時讀數。

三、結束操作：安全收尾不忽視

先關閉加熱裝置，待蒸餾燒瓶冷卻至室溫后，緩慢打開真空緩沖瓶的放氣閥（避免空氣突然進入導致接收瓶內餾分倒吸），使系統壓力恢復至常壓。

依次關閉真空泵、冷凝水，拆卸裝置時按 “接收瓶→冷凝管→蒸餾燒瓶” 的反向順序，避免殘留液體滴落損壞儀器。

清理儀器：用有機溶劑（如乙醇）擦拭接觸樣品的部件，去除殘留物質；真空泵需定期更換泵油（每使用 50 小時或油色變渾濁時更換）。

四、避坑指南：這些錯誤要杜絕

嚴禁在未冷卻時放氣：高溫下突然放氣會導致樣品劇烈沸騰，甚至沖出燒瓶。

避免真空度驟升驟降：壓力劇烈變化會使餾分沸點波動，導致數據偏差。

不可用明火加熱：減壓狀態下部分有機物易揮發且易燃，需使用水浴或電加熱套。

總結：精準與安全的 “平衡術”

自動減壓蒸餾測定儀的高效使用，本質是通過規范的樣品處理、嚴密的系統密封、精準的參數控制，實現 “低溫蒸餾”（相比常壓）的優勢。牢記 “先檢查后操作，先降溫后放氣” 的原則，既能保障實驗順利進行，也能延長儀器使用壽命。