陽光模擬試驗箱技術規格:可根據用戶需求定制內箱尺寸及光照面積
型號 | SE-HK010 | SE-HK015 | |
內箱尺寸(cm) | 90×90×120 | 100×100×150 | |
外箱尺寸(cm) | 120×260×240 | 130×270×270 | |
性 能 | 溫度范圍 | -70℃~+150℃ | |
溫度均勻度 | ≤2℃(無光照下) | ||
溫度偏差 | ±2℃(無光照下) | ||
溫度波動度 | ≤1℃(≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示) | ||
升溫時間 | +20℃~+150℃/約45min (空載) | ||
降溫時間 | +20℃~-70℃/約80min/(空載) | ||
濕度范圍 | 20~95%RH(無光照下) | ||
濕度范圍 | 20~80%RH(有光照下) | ||
濕度偏差 | ±3%(>75%RH), ±5%(≤75%R上) | ||
輻照強度 | 55~1200 W/m2 (可調) | ||
光譜功率分布 | 280~3000nm | ||
輻照均勻度 | ±10% | ||
光譜分布 | PR306.5、 DIN75220, GJB150.7A, GB/T2423.24 MIL-STD-810等 | ||
光源內型 | 全光譜金屬鹵素燈 | ||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(SETH/控制軟件) | ||
制冷壓縮機 | 進口全/半封閉壓縮機 | ||
冷卻方式 | 風冷(水冷選配) | ||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | ||
安全保護措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、壓縮機超壓、過載、過流、光源保護等。 | ||
電源 | AC380V 50Hz 三相四線+接地線 |
氣候環境試驗是一類通過人工或自然手段,將產品暴露在模擬或真實的氣候條件下,以評估其在貯存、運輸和使用過程中的可靠性和適應性的測試方法。它貫穿產品的整個生命周期,是質量控制、可靠性驗證和市場準入的重要手段。氣候環境試驗主要包括自然環境試驗和實驗室環境試驗。隨著科技的進步,各種類型的測試設備層出不窮,現如今通常采用實驗室環境試驗方法居多。氣候環境試驗箱模擬了產品在實際使用過程中可能遇到的不同氣候環境因素,如溫度、濕度、氣壓、淋雨、沙塵、太陽輻射等多種環境條件。 氣候環境試驗主要用來測試產品對各種嚴酷環境條件的適應能力,那么實驗室模擬氣候環境試驗都包括哪些檢測項目呢?
(1)高溫試驗
用來考核試驗樣品在高溫條件下貯存或使用的適應性。應用于比如像熱帶天氣或煉鋼廠等高溫環境下工作的儀器、設備等。
溫度范圍:+30℃~+180℃。
(2)低溫試驗
試驗目的:用來考核試驗樣品在低溫條件下貯存或使用的適應性。常用于產品在開發階段的型式試驗、元器件的篩選試驗等。
溫度范圍:-10℃~-70℃。
(3)溫度循環/快速溫變試驗
試驗目的:快速溫變是規定了溫度變化速率的溫度變化,常常模擬晝夜溫差大的地區環境,也可用于壽命試驗,用以考核元器件或產品的外觀、機械性能及電氣性能。
溫度范圍:-70℃~+150℃;溫度變化速率:15℃/min。
(4)溫度沖擊試驗
試驗目的:用來考核產品對周圍環境溫度急劇變化的適應性。熱沖擊試驗與溫度循環試驗的目的基本一致,但熱沖擊試驗的條件比溫度循環試驗要嚴酷得多。
溫度范圍:-70℃~+200℃~溫度轉換時間:≤3~5分鐘。
(5)恒定濕熱試驗
試驗目的:考核產品在濕熱條件下使用和貯存的適應性,觀察試驗樣品在恒定溫度、無凝露、規定時間高濕環境下的影響,以加速方式評價試驗樣品耐濕熱劣化的效應。
溫度范圍:+25℃~+90℃;濕度范圍:+25%~98%RH。
(6)交變濕熱試驗
試驗目的:交變濕熱則是在高濕條件下,利用溫度循環引起的凝露和干燥的交替過程,使進入樣品內部的水汽產生呼吸作用,從而使腐蝕過程加速。
溫度范圍:+25℃~+55℃;濕度范圍:+10%~98%RH。
(7)鹽霧試驗
試驗目的:通過模擬海洋或沿海內陸潮濕地區氣候的環境,來考核產品、材料、電路板、涂層及其防護層抗鹽霧腐蝕的能力。
鹽霧類型:中性鹽霧、交變鹽霧試驗。
(8)防水試驗
試驗目的:主要考核使用在戶外環境的電子電氣設備的防水能力,例如:5級防水表示為IPX5。
防水等級:IPX1~IPX9。
(9)防塵試驗
試驗目的:用于檢測使用在戶外的電子電氣設備的防塵能力,例如5級防塵表示為IP5X。主要模擬產品在使用、運輸、貯存過程中遇到的沙塵環境,從而檢驗其外殼的防護性能。
(10)陽光模擬試驗
試驗目的:東莞市賽思檢測設備有限公司專業生產陽光模擬試驗箱模擬陽光輻射產生的熱量對產品的影響,包括局部過熱、熱梯度引起的結構應力、材料膨脹/收縮差異等,從而驗證其在高溫暴露下的功能完整性與結構可靠性。
光照強度為:55W~1120W/m2。試驗周期通常為72小時。
(11)低氣壓試驗
試驗目的:低氣壓試驗的目的是為了評價元件、設備或其他類型的產品在低氣壓條件下存儲、運輸和使用的能力,一般采用恒定壓力條件來模擬相應的工況。
低氣壓試驗類型:常溫低氣壓試驗、高溫低氣壓試驗、低溫低氣壓試驗、快速減壓試驗。
氣壓范圍:常壓~0.5kPa;溫度范圍:-70℃~+150℃;溫度變化速率:10℃/min。
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