PARKER微型隔膜泵的工作原理基于隔膜的往復運動改變泵腔容積，從而實現流體的吸入與排出，核心是通過機械或電磁力驅動隔膜變形，完成 “吸液 - 排液” 的循環。

以下是詳細分解：

1. 核心結構組成

派克微型隔膜泵的關鍵部件包括：

泵腔：封閉的腔體，容積隨隔膜運動變化；

隔膜：彈性材料（如橡膠、EPDM、PPS 等）制成的薄膜，是泵腔的 “可動壁”；

驅動裝置：提供動力使隔膜運動（常見有電磁驅動、電機偏心輪驅動等）；

單向閥：分為 “吸入閥” 和 “排出閥”，控制流體單向流動（防止回流）。

2. 工作過程（單循環）

（1）吸入階段

驅動裝置帶動隔膜向外彎曲，使泵腔內部容積增大；

泵腔內壓力降低（低于入口側壓力），形成負壓；

吸入閥在壓力差作用下打開，排出閥因泵腔低壓而關閉；

流體從入口通過吸入閥被 “吸入” 泵腔。

（2）排出階段

驅動裝置帶動隔膜向內彎曲，使泵腔內部容積減小；

泵腔內壓力升高（高于出口側壓力）；

排出閥在壓力差作用下打開，吸入閥因泵腔高壓而關閉；

泵腔內的流體通過排出閥被 “擠壓” 排出至出口。

（3）循環往復

驅動裝置持續工作，隔膜不斷重復 “向外 - 向內” 的往復運動，泵腔容積周期性變化，流體便通過單向閥的配合，實現連續、單向的輸送。

3. 驅動方式差異

不同驅動方式的微型隔膜泵，核心原理一致，但動力來源不同：

電磁驅動：通過電磁線圈通電產生磁力，吸引 / 釋放連接隔膜的鐵芯，帶動隔膜運動（結構簡單、體積小，適合微型場景）；

電機驅動：電機通過偏心輪、連桿等機械結構，將旋轉運動轉化為隔膜的往復直線運動（動力更強，適合大流量需求）。

4. 核心特點

無泄漏設計：隔膜將驅動部分與流體隔離，避免流體污染驅動部件，也防止驅動部件污染流體（適合輸送腐蝕性、無菌或貴重流體）；

自吸能力：因隔膜運動可形成負壓，無需灌泵即可自吸流體；

流量可控：通過調節驅動頻率（如改變電壓、電流），可控制隔膜運動速度，從而調節流量。

這種原理使得PARKER微型隔膜泵廣泛應用于醫療設備、氣體采樣、精密輸送等場景，兼顧了小體積、高潔凈度和靈活控制的需求。