1. 設(shè)計(jì)階段預(yù)防

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用合理的結(jié)構(gòu)形式，避免局部結(jié)構(gòu)突變（如尖角、壁厚突然變化），減少應(yīng)力集中點(diǎn)。例如，儲(chǔ)罐的封頭與筒體連接部位采用圓弧過渡，而非直角連接。

材料選擇：根據(jù)儲(chǔ)罐的使用介質(zhì)（如腐蝕性液體、高溫流體）、工作溫度和壓力，選擇強(qiáng)度、韌性及耐腐蝕性適配的材料。如儲(chǔ)存高溫油品的儲(chǔ)罐，選用高溫下力學(xué)性能穩(wěn)定的合金材料。

2. 制造階段預(yù)防

焊接控制：焊接是儲(chǔ)罐制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格把控焊接工藝。選擇合適的焊接方法和參數(shù)（如電流、電壓、焊接速度），確保焊縫質(zhì)量，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔、裂紋等缺陷，因?yàn)檫@些缺陷易成為應(yīng)力開裂的起點(diǎn)。同時(shí)，焊接后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，減少焊接殘余應(yīng)力。

加工精度控制：在儲(chǔ)罐的切割、成型等加工過程中，保證加工精度，避免因尺寸偏差導(dǎo)致裝配應(yīng)力過大。例如，筒體的圓度誤差需控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止組裝時(shí)產(chǎn)生附加應(yīng)力。

3. 使用階段預(yù)防

操作規(guī)范：避免儲(chǔ)罐在使用過程中出現(xiàn)驟冷驟熱（如快速通入高溫介質(zhì)或噴灑低溫冷卻液），因?yàn)闇囟燃眲∽兓瘯?huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。同時(shí)，嚴(yán)格控制操作壓力，不超過設(shè)計(jì)壓力，防止因超壓產(chǎn)生過大的工作應(yīng)力。

介質(zhì)管理：避免儲(chǔ)罐接觸對(duì)其材料有腐蝕性的介質(zhì)，或在介質(zhì)中混入雜質(zhì)（如固體顆粒），防止介質(zhì)腐蝕或磨損儲(chǔ)罐壁，降低材料性能，引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂。若儲(chǔ)存腐蝕性介質(zhì)，需定期檢測(cè)介質(zhì)成分，必要時(shí)添加緩蝕劑。

4. 維護(hù)檢測(cè)預(yù)防

定期檢查：定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)（如超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)），及時(shí)發(fā)現(xiàn)表面裂紋、內(nèi)部缺陷及腐蝕情況。對(duì)于長(zhǎng)期使用的儲(chǔ)罐，還需檢測(cè)其壁厚，判斷是否因腐蝕或磨損導(dǎo)致壁厚減薄，進(jìn)而產(chǎn)生過大應(yīng)力。