一、前期評估與準備

1. 明確核心需求

• 物料特性：如粘度（低粘度液體 / 高粘度漿料）、腐蝕性（酸堿 / 有機溶劑）、是否含顆粒（需避免攪拌槳磨損）。

• 攪拌目的：混合均勻（如溶液調配）、防止沉淀（如懸浮液）、溶解加速（如固體溶水）。

• 儲罐參數：容量（100L-10000L）、形狀（立式圓柱形為主）、壁厚（需確認是否能承受攪拌機重量及振動）。

2. 攪拌機選型

• 關鍵參數：功率（0.55kW-15kW，根據儲罐容量和物料粘度匹配）、攪拌槳類型（槳式 / 渦輪式 / 錨式，低粘度用槳式，高粘度用錨式）、轉速（50-1500r/min，高粘度物料需低轉速大扭矩）。

二、安裝步驟（以最常見的 “立式罐頂安裝” 為例）

1. 確定安裝位置

• 中心安裝：適用于需均勻混合的場景，攪拌槳在罐中心，形成對稱渦流。

• 偏心安裝（偏離中心 1/4 罐徑）：減少液體 “打旋”（渦流導致局部混合不均），適合含顆粒或易沉淀的物料。

• 避開薄弱區域：遠離儲罐進料口、出料口及罐壁加強筋，避免影響結構強度。

2. 準備工具與材料

• 工具：電鉆（配塑料專用鉆頭）、扳手、水平儀、卷尺、記號筆。

• 材料：

• 連接件：與儲罐材質兼容的法蘭（如 PE 法蘭、PP 法蘭，避免金屬法蘭腐蝕儲罐）、密封墊（耐腐材質，如丁腈橡膠 / 四氟乙烯，根據物料腐蝕性選擇）。

• 固定件：不銹鋼螺栓（若物料無強腐蝕性）或塑料螺栓（如 PP/PE，防腐蝕）、支架（若攪拌機重量較大，需加裝金屬 / 塑料支架加固罐頂）。

3. 開孔與安裝連接件

• 標記開孔位置：根據攪拌機底座尺寸（如法蘭直徑），在罐頂畫圓形標記，確保孔位居中或偏心準確。

• 開孔操作：

• 塑料儲罐材質較脆，開孔時需低速鉆孔，避免用力過猛導致罐頂開裂（可先鉆小孔，逐步擴大至目標直徑）。

• 開孔直徑需與法蘭匹配（通常法蘭直徑比攪拌軸大 5-10cm，預留密封空間）。

• 固定法蘭：將法蘭放在孔位處，用螺栓均勻固定（避免局部受力過大導致罐頂變形），法蘭與罐頂之間墊密封墊（確保無物料泄漏）。

4. 安裝攪拌機

• 固定攪拌機主體：將攪拌機底座與法蘭對齊，用螺栓緊固（若攪拌機重量超過 5kg，建議加裝支架，支架一端固定在攪拌機上，另一端固定在儲罐頂部或側面，分散承重）。

• 調整攪拌軸深度：根據儲罐高度，調整攪拌槳位置（通常攪拌槳底部距離罐底 10-20cm，避免觸碰罐底，同時確保槳葉浸入物料）。

• 密封處理：在攪拌軸與法蘭的間隙處加裝機械密封或填料密封（針對腐蝕性物料，優先用四氟填料，防止物料沿軸泄漏）。

5. 接線與調試

• 接線：根據攪拌機電機功率，連接適配的電源（注意接地保護，防止漏電），若物料易燃易爆，需選用防爆電機。

• 試運行：

• 空載運行：檢查攪拌軸是否垂直、是否有異響或振動（若振動過大，可能是安裝偏心或固定不牢，需重新調整）。

• 負載運行：加入少量物料，觀察攪拌效果（如是否有死角、是否均勻），測試 30 分鐘后檢查密封處是否泄漏、法蘭是否松動。

三、關鍵注意事項

1. 材質兼容性

• 攪拌機與物料接觸的部件（攪拌槳、軸）需耐腐：如不銹鋼（304/316，適用于弱腐蝕）、四氟涂層（適用于強腐蝕）、塑料（PP/PE，適用于非高溫、低強度攪拌）。

• 避免金屬部件直接接觸塑料儲罐內壁（防止磨損或電化學腐蝕）。

2. 結構強度保護

• 若儲罐壁厚較薄（<5mm），開孔后需在法蘭下方加裝加強板（同材質塑料板，用膠水或螺栓固定），增強承重能力。

• 攪拌機重量超過 10kg 時，必須加裝支架，支架與儲罐接觸部位墊橡膠墊，減少振動對儲罐的損傷。

3. 安全規范

• 安裝前需排空儲罐內物料，清洗干凈（特別是易燃易爆或有毒物料）。

• 攪拌過程中禁止打開儲罐蓋，防止物料飛濺；若需觀察，可預留視鏡孔。

• 定期檢查密封件老化情況（如變硬、開裂），及時更換。

4. 維護與保養

• 每周檢查螺栓緊固性、攪拌軸垂直度；每月清理攪拌槳上的殘留物料（防止結垢影響效率）。

• 電機需定期加注潤滑油（根據說明書），避免過載運行（如攪拌卡住時立即停機）。

四、特殊場景處理

• 大型儲罐（≥10000L）：建議采用側入式攪拌器（從罐壁側面 45° 角安裝），減少罐頂承重，同時避免底部沉淀堆積。

• 高粘度物料（如漿料、膠體）：選用低轉速（50-300r/min）、大扭矩的錨式攪拌槳，確保物料均勻翻動。

• 強腐蝕性物料（如濃鹽酸、氫氟酸）：攪拌軸和槳葉需用純四氟或搪玻璃材質，法蘭及密封件全用四氟材質，避免腐蝕泄漏。