在食品檢測與化工材料研發領域，高黏度糊狀樣品的處理長期面臨效率低、殘留率高、交叉污染風險大等實驗痛點。傳統研磨設備因其刮板結構單一、材質不耐腐蝕，導致樣品殘留量過高，既造成原料浪費，又影響實驗數據的準確性。然而，臼式研磨儀JXJS-200系列，憑借其設備的三軸可調刮板技術與高分子復合材質刮板，成功將單批次處理量提升至200ml，樣品殘留率降至0.2%以下，為食品、化工、生物醫藥等行業提供了革命性解決方案。

　　技術突破：三軸調節+高分子材質，破解高黏度樣品處理困局

　　糊狀樣品（如蜂蜜、樹脂、高分子聚合物）的研磨難點在于其黏附性強、流動性差，傳統設備采用固定式金屬刮板，難以適應不同物料的物理特性，導致刮板與研缽間隙處形成“死角區”。凈信臼式研磨儀通過仿生學設計與精密機械工程的融合創新，研發出了三軸限位調節裝置，配合聚氨酯/聚四氟乙烯復合材質刮板，實現了三大核心技術的突破。

　　1.三維動態刮料系統：系統裝置通過X（水平）、Y（垂直）、Z（角度）三軸獨立調節，使刮板與研缽內壁的接觸壓力、角度和深度可實時適配樣品黏度。例如，在處理蜂蜜等低黏度樣品時，刮板以15°傾斜角輕觸研缽壁，減少黏附；而針對樹脂等高黏度物料，則通過增大垂直壓力至50N并調整至45°角，確保剝離附著層。根據實驗數據顯示，三軸調節技術使刮料覆蓋率從傳統設備的65%提升至98%，縮短單批次樣品的處理時間，提升實驗效率。

　　2.高分子復合材質刮板針對化工領域強酸、強堿樣品的腐蝕性問題，凈信推出聚氨酯-碳纖維增強刮板與純聚四氟乙烯刮板雙方案：聚氨酯刮板，添加碳纖維后，耐磨性可得到有效提升，適用于含顆粒物的研磨場景（如巧克力醬中的堅果碎）。PTFE刮板，耐溫范圍達-196℃至260℃，可承受液氮冷凍研磨的溫差，且表面摩擦系數低至0.04，有效防止高黏度樣品黏連。

　　3.智能壓力補償機制：實驗設備內置壓力傳感器與彈性壓縮彈簧系統，可實時監測研磨阻力并動態調整刮板壓力。當檢測到樣品黏度變化時，系統自動觸發“壓力-轉速聯動算法”。例如，研磨增稠劑時，若阻力上升20%，刮板壓力同步增加15N，同時研缽轉速從80rpm提升至120rpm，確保加工過程連續穩定。

　　臼式研磨儀的實驗應用場景：

　　1.食品檢測領域：在某乳制品企業的應用中，研磨設備可成功處理含脂肪顆粒的酸奶樣品，出料粒度均勻性（D50）控制在15μm以內，且刮板材質符合FDA食品級標準，避免重金屬污染風險。

　　2.化工材料研發：某高分子材料企業利用JXJS-200C型設備研磨熱塑性彈性體（TPE），通過三軸調節刮板清除研缽死角處的熔融殘留，使成品率得到了有效提升。

　　3.生物醫藥行業：在疫苗輔料制備中，研磨設備搭載的LED照明窗口與防濺射薄膜鍵盤，支持研究人員在-80℃超低溫環境下實時觀察研磨狀態，同時避免冷凝水損壞控制面板。

　　綜上，上海凈信推出的臼式研磨儀JXJS-200系列，憑借三軸可調刮板技術，成功攻克了食品、化工領域高黏度糊狀樣品處理難題。其三軸限位調節裝置配合聚氨酯/聚四氟乙烯復合材質刮板，實現三維動態刮料，其對樣品的單批次處理量高，殘留率低，并在多個行業領域得到了廣泛應用，獲得了客戶與市場的認可。