A10VO28、A10VO45系列德國REXROTH葉片泵安裝注意事項

1.安裝位置選擇

○應(yīng)選擇干燥、通風(fēng)良好的位置，避免安裝在潮濕、有腐蝕性氣體或易受振動影響的環(huán)境中。例如，不能將泵安裝在靠近水源或有酸堿氣體泄漏的區(qū)域，否則可能會導(dǎo)致泵體生銹或損壞內(nèi)部部件。

○安裝位置要便于操作和維護(hù)，周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于進(jìn)行泵的拆卸、檢修以及連接管道等操作。

2.管道連接

○進(jìn)油口和出油口的管道連接必須牢固且密封良好。連接管道的內(nèi)徑應(yīng)與泵的進(jìn)出口尺寸相匹配，一般不小于泵進(jìn)出口的直徑，以確保油液能夠順暢地進(jìn)出泵體，減少壓力損失。

○在連接管道時，要避免管道內(nèi)部有雜物或異物進(jìn)入泵內(nèi)，安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行清潔。可以使用干凈的布擦拭管道內(nèi)部，或通過適當(dāng)?shù)臎_洗措施清除雜質(zhì)。

○管道連接應(yīng)避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力施加在泵體上。可以通過合理布置管道走向、設(shè)置柔性接頭等方式來吸收管道熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力，防止因管道應(yīng)力導(dǎo)致泵體變形或損壞。

3.泵軸與驅(qū)動裝置連接

○如果葉片泵由電機等驅(qū)動裝置帶動，泵軸與驅(qū)動軸的連接必須精確對中。兩者之間的同軸度偏差應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)，一般建議軸向偏差不超過±0.05mm，徑向偏差不超過±0.03mm。否則會導(dǎo)致泵軸承受額外的負(fù)荷，加速軸承磨損，甚至可能引起泵體振動過大，影響泵的正常運行。

○連接方式應(yīng)可靠，例如采用彈性聯(lián)軸器連接時，要確保聯(lián)軸器的彈性元件安裝正確，且具有足夠的彈性和強度，能夠有效地傳遞扭矩并緩沖振動。

4.安裝方向

○要嚴(yán)格按照泵的安裝說明書規(guī)定的方向進(jìn)行安裝。一般來說，泵的進(jìn)出油口有明確的標(biāo)識，安裝時必須確保進(jìn)油口和出油口的連接正確無誤。如果安裝方向錯誤，可能會導(dǎo)致泵無法正常吸油和壓油，甚至損壞泵體。

○對于有特定安裝角度要求的葉片泵，如某些型號需要水平安裝或垂直安裝，必須嚴(yán)格遵守，以保證泵內(nèi)部的油液流動和潤滑正常。

A10VO28、A10VO45系列德國REXROTH葉片泵使用注意事項

1.啟動前檢查

○檢查泵的安裝是否牢固，各連接部位有無松動現(xiàn)象。確保泵在運行過程中不會因安裝不牢而發(fā)生位移或振動過大。

○檢查油液的質(zhì)量和油位。油液應(yīng)清潔、無雜質(zhì)，符合泵的使用要求。油位應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，過低可能導(dǎo)致泵吸空，過高則可能引起油液發(fā)熱和泄漏等問題。

○手動盤動泵軸，檢查泵內(nèi)部是否有卡滯現(xiàn)象。如果盤動時感覺有明顯的阻力或異常聲音，應(yīng)及時排查原因，可能是內(nèi)部部件損壞或有異物卡住。

2.啟動操作

○啟動泵前，應(yīng)先開啟進(jìn)出油口的閥門，確保油液能夠正常流通。避免在閥門關(guān)閉的情況下啟動泵，以免造成泵內(nèi)壓力過高，損壞泵體。

○啟動電機時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膯臃绞剑缃祲簡拥龋苊庵苯尤珘簡釉斐蛇^大的電流沖擊，對電機和泵的電氣系統(tǒng)造成損害。

○啟動后，觀察泵的運行狀態(tài)，包括泵的聲音、振動、油溫等。正常運行時，泵的聲音應(yīng)平穩(wěn)、無異常噪聲，振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，油溫應(yīng)保持在合適的工作溫度區(qū)間（一般為40 - 60℃）。如果發(fā)現(xiàn)聲音異常、振動過大或油溫過高，應(yīng)立即停機檢查。

3.運行過程中的注意事項

○密切關(guān)注泵的壓力和流量變化。確保泵的輸出壓力和流量符合系統(tǒng)的工作要求。如果壓力或流量出現(xiàn)異常波動，可能是系統(tǒng)存在故障，如管道堵塞、閥門開度變化等，需要及時排查并解決。

○注意油液的溫度變化。過高的油溫會影響油液的粘度和潤滑性能，導(dǎo)致泵的磨損加劇，甚至可能引起泄漏等問題。可以通過安裝冷卻裝置或合理控制系統(tǒng)運行工況來保持油溫穩(wěn)定。

○定期檢查泵的密封情況，防止油液泄漏。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時更換密封件，避免因泄漏導(dǎo)致油液損失和環(huán)境污染，同時也能保證泵的正常運行。

4.停機操作

○先關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，然后再停止電機運行。這樣可以避免在泵停止轉(zhuǎn)動后，油液因慣性繼續(xù)流動而造成不必要的壓力沖擊和泄漏。

○停機后，對泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)和維護(hù)。例如，清理泵體表面的油污和灰塵，檢查各部件的磨損情況等，為下次啟動做好準(zhǔn)備。

5.維護(hù)保養(yǎng)

○按照規(guī)定的時間間隔進(jìn)行定期維護(hù)。一般包括更換潤滑油、清洗過濾器、檢查零部件磨損情況等。定期維護(hù)可以有效地延長泵的使用壽命，保證其性能穩(wěn)定。

○當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵的性能下降或出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行維修。維修過程中要使用原廠正品零部件，確保維修質(zhì)量。例如，更換磨損的葉片、密封件等時，要選擇與泵型號匹配的優(yōu)質(zhì)部件。

○做好維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括維護(hù)時間、維護(hù)內(nèi)容、更換的零部件等信息。這有助于跟蹤泵的維護(hù)歷史，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，并為后續(xù)的維護(hù)和管理提供參考依據(jù)。