力士樂減壓閥（屬于液壓系統關鍵元件）的清洗保養需遵循規范流程，以確保其性能穩定和延長使用壽命。

以下是REXROTH減壓閥詳細的操作步驟及注意事項：

一、REXROTH減壓閥前期準備

安全防護

穿戴防護裝備：手套、護目鏡、防滑鞋，避免液壓油接觸皮膚或濺入眼睛。

確保液壓系統已停機并卸壓：關閉動力源（如電機），打開系統泄油閥釋放管路內剩余壓力，等待系統冷卻（防止高溫油液燙傷）。

工具與材料準備

工具：扳手（適配減壓閥連接螺栓規格）、內六角扳手、螺絲刀、毛刷（軟質，避免劃傷零件）、專用清洗盆、高壓清洗槍（可選，用于沖洗）。

清洗材料：液壓系統專用清洗液（或煤油、柴油，需與系統油液兼容）、 lint-free 無絨布（避免纖維殘留）、密封件備用件（如 O 型圈，建議提前準備同型號替換）。

二、拆卸力士樂減壓閥

標記管路連接

拆卸前用記號筆標記進油口（P）、出油口（A）、回油口（T）的管路連接位置，避免重裝時接錯。

記錄減壓閥的調節旋鈕位置（如壓力設定值），便于保養后快速復位。

分步拆卸

用扳手松開減壓閥與管路的連接螺栓，緩慢取下連接法蘭或接頭，收集流出的殘留油液（避免污染環境）。

拆卸減壓閥本體：根據型號不同，依次拆下調節旋鈕、鎖緊螺母、端蓋、彈簧、閥芯等部件（注意零件拆卸順序，可拍照記錄，防止重裝時遺漏或裝反）。

三、REXROTH減壓閥清洗零件

初步清理

用毛刷蘸清洗液，輕輕刷去零件表面的油污、灰塵和雜質，重點清理閥芯、閥孔、節流口等關鍵部位（這些部位堵塞會直接影響減壓性能）。

深度清洗

將拆卸的零件放入清洗盆，倒入清洗液浸泡 10-15 分鐘（針對頑固油污）。

用高壓清洗槍（低壓模式）或軟質管路沖洗閥芯孔、油道等細小通道，確保無雜質殘留（可用壓縮空氣吹通，檢查是否通暢）。

用無絨布擦干所有零件，或用壓縮空氣吹干（避免零件表面殘留水分，防止銹蝕）。

檢查零件狀態

清洗后檢查關鍵部件：

閥芯：表面是否有劃痕、磨損或變形，密封面是否平整（如有損傷需更換，不可繼續使用）。

彈簧：是否有斷裂、變形或銹蝕，彈性是否正常（彈力不足會導致壓力不穩定）。

密封件：O 型圈、墊片是否老化、開裂或硬化，若有則直接更換新件（密封不良會導致泄漏）。

四、REXROTH減壓閥重新裝配

裝配順序

按照拆卸的反向順序重裝零件，確保各部件安裝到位（如閥芯需順暢插入閥孔，避免卡滯；彈簧安裝方向正確）。

裝配時避免用硬工具敲擊零件，防止變形；螺紋連接部位可適當涂抹少量液壓油（便于安裝，減少磨損）。

安裝回系統

將裝配好的減壓閥按標記對應連接進油、出油和回油管路，均勻擰緊連接螺栓（避免單邊受力導致密封不良）。

檢查調節旋鈕是否復位到拆卸前的位置，暫時不鎖緊，留待調試時微調。

五、REXROTH減壓閥調試與運行檢查

低壓試運行

啟動系統，先以低壓力（約為工作壓力的 30%）運行 5-10 分鐘，觀察是否有泄漏（接頭、閥體密封處）。

逐步調節壓力至設定值，鎖緊調節旋鈕，檢查出油口壓力是否穩定（可用壓力表監測）。

性能驗證

測試減壓閥在不同流量下的減壓效果：當系統流量變化時，出油口壓力應保持穩定（波動范圍符合產品手冊要求）。

運行 30 分鐘后停機，檢查閥體溫度是否正常（無異常發熱），再次檢查連接部位是否泄漏。

六、REXROTH減壓閥保養周期與注意事項

保養周期：根據系統工作環境（如粉塵、濕度、油液清潔度）確定，一般建議每 6-12 個月一次；若系統出現壓力不穩定、泄漏等問題，應立即停機檢查。

油液管理：定期過濾或更換液壓油（油液污染是減壓閥故障的主要原因），確保油液清潔度符合 ISO 4406 標準（如 18/15 級）。

禁止事項：避免用鐵絲、硬物清理節流孔；不使用腐蝕性清洗液（會損壞零件表面）；裝配時不可遺漏密封件或過度擰緊螺栓（導致螺紋損壞）。

通過以上流程，可有效清除力士樂減壓閥內的污染物，恢復其減壓精度和密封性能。若保養后仍存在壓力異常，建議聯系力士樂售后服務或專業技術人員排查（可能涉及內部零件磨損需更換）。