在很多檢測環節中，不僅需要精準測量 2D 形狀輪廓、內外直徑等平面參數，還需同步檢測段差、平面度、孔深等三維尺寸數據。這種 "二維 + 三維" 的復合檢測需求，讓工程師和采購人員在選擇檢測儀器時常陷入兩難境地。

三維輪廓測量儀雖能實現全面檢測，但動輒數幾十萬元的采購成本讓中小企業望而卻步，且操作需要專業技術人員，維護成本高昂，且存在操作流程復雜、檢測效率低下的問題，單個工件的測量耗時常超過 1 分鐘，難以滿足批量生產的檢測需求。某汽車零部件企業曾采用多臺設備組合檢測的方式，不僅設備投資增加 30%，還因數據不互通導致質量追溯困難。

針對這一行業痛點，光子精密創新推出 QM 系列閃測儀與 CD-5000 系列光譜共焦位移傳感器的組合方案，以高性價比突破傳統檢測瓶頸。該方案通過 "二維精準定位 + 三維深度測量" 的技術融合，實現了一臺設備滿足多元檢測需求的突破，既避免了多設備采購的成本壓力，又解決了傳統檢測效率低下的問題。

QM 系列一鍵閃測儀作為方案核心，搭載雙視野雙遠心鏡頭與 2000 萬像素 CMOS 傳感器，測量精度可達 ±1μm。其內置的 AI 深度學習系統經過海量工業樣本訓練，能一鍵識別 5000 個測量部位和 1000 種工件類型，擺脫傳統儀器繁瑣的參數調試流程。配合專用測量軟件 QMVS 的智能算法，可自動完成邊緣提取、特征匹配和數據計算，將人為操作誤差降至更低。

與之搭配的 CD-5000 系列光譜共焦位移傳感器則完善二維檢測的技術空白。該傳感器采用光譜共焦技術，具備 260KHz 的超高采樣頻率和 ±0.49μm 的線性度，能精準捕捉納米級的高度變化。無論是玻璃表面的細微段差、金屬零件的孔深，還是膠水涂層的厚度，都能實現非接觸式高精度測量，尤其適用于易變形、高精密的工件檢測。

某機械加工企業的檢測案例充分驗證了該方案的優勢。該企業生產的精密部件需檢測 11 項參數，包括 3 個內外圓徑和 4 組孔深數據。此前采用傳統量具與影像儀組合檢測，單個工件耗時超過 60 秒，且孔深測量依賴人工操作，誤差波動達 ±0.02mm。引入 QM-8300 閃測儀與 CD-H070 傳感器的組合方案后，通過專用軟件實現了檢測流程全自動化：QM 系列快速完成二維輪廓測量，CD 傳感器同步采集深度數據，10 秒內即可完成全部檢測項目，重復測量誤差穩定在 ±0.003mm 以內。

該方案的核心優勢體現在三個維度：成本方面，單設備替代多臺傳統儀器，直接降低設備投資成本 40% 以上；效率層面，檢測速度提升 6 倍；質量控制上，全自動檢測消除人為誤差，使產品不良率降低 15%。

這種 "二維尺寸 + 高度" 的復合檢測方案，重新定義了精密制造領域的檢測標準。光子精密QM系列閃測儀通過光學技術與 AI 算法的深度融合，為汽車零部件、機械加工等行業提供了兼具精度、效率與經濟性的檢測新選擇，推動制造業質量控制向智能化、高效化升級。