TB Wood's（梯必伍德）作為動力傳動產品制造商，其聯軸器以可靠性高、適用范圍廣著稱，廣泛應用于泵、風機、壓縮機、傳送帶等工業設備的動力傳遞。掌握其使用技巧可有效延長壽命、減少故障，以下從選型、安裝、維護、異常處理等方面分享實用經驗：

一、選型匹配：確保 “對癥選型”

明確負載特性

按設備負載類型選擇：

沖擊性負載（如破碎機、沖壓機）：優先選彈性聯軸器（如Dura-Flex® 系列），利用彈性元件緩沖沖擊，避免軸系過載。

高精度傳動（如數控機床、精密輸送）：選剛性聯軸器（如Sure-Flex® 剛性爪型）或膜片聯軸器，減少傳動間隙。

大扭矩低速場景（如攪拌設備）：考慮齒輪聯軸器（如Grip-Flex®），其承載能力強，允許一定角向偏差。

關鍵參數核對：扭矩（需留 1.2-1.5 倍安全系數）、轉速（不超過聯軸器最大許用轉速）、軸徑（匹配電機與設備軸徑，避免 “小軸配大聯軸器” 導致打滑）。

適配安裝環境

環境溫度：高溫（＞100℃）場景避免橡膠彈性體聯軸器，可選金屬彈性元件（如膜片）；低溫環境需確認彈性體耐低溫性能（如氯丁橡膠適用于 - 30℃以上）。

腐蝕性環境：選不銹鋼材質或表面鍍層處理的聯軸器（如Stainless Steel Dura-Flex），防止銹蝕導致連接失效。

二、TB Wood's聯軸器安裝調試：細節決定穩定性

軸對中調整（核心步驟）

偏差允許范圍：不同類型聯軸器對偏差敏感程度不同，需嚴格控制：

彈性聯軸器：角向偏差≤1°，徑向偏差≤0.5mm（如 Dura-Flex 系列）；

剛性聯軸器：角向偏差≤0.1°，徑向偏差≤0.1mm（否則易導致軸承過熱）。

校準工具：優先用激光對中儀（精度高），無設備時可用百分表 + 塞尺：

固定百分表于電機軸端，表頭觸及設備軸端外圓，旋轉兩軸一周，記錄徑向偏差最大值；

調整電機地腳螺栓（加墊片或移動電機），直至偏差在允許范圍內。

正確裝配與緊固

鍵槽配合：鍵與鍵槽間隙需≤0.1mm，裝配時涂抹少量潤滑脂（避免干摩擦），確保鍵不松動（否則會導致軸與聯軸器 “啃傷”）。

螺栓緊固：按手冊規定扭矩擰緊（如 Sure-Flex 聯軸器螺栓需用扭矩扳手擰至 25-30N?m），且對稱分步擰緊（避免單邊受力變形），建議加裝防松墊圈（如彈簧墊圈或螺紋膠）。

避免過盈裝配：若聯軸器與軸為過盈配合，需用熱裝法（加熱聯軸器至 80-100℃），禁止用錘子硬敲（易導致聯軸器開裂或軸變形）。

三、TB Wood's聯軸器日常維護：延長壽命的關鍵

定期檢查周期

普通工況：每 3 個月檢查一次；

惡劣工況（高溫、多塵、頻繁啟停）：每月檢查一次。

檢查重點

彈性元件：如 Dura-Flex 的橡膠彈性體，若出現裂紋、硬化、磨損（厚度減少＞30%），需立即更換（彈性體老化會導致振動增大）。

連接螺栓：檢查是否松動（用扳手復緊）、螺栓是否彎曲或斷裂（若有，需更換同規格高強度螺栓，不可用普通螺栓替代）。

軸與聯軸器配合：用手晃動聯軸器，若有明顯間隙（徑向或軸向竄動＞0.2mm），可能是軸磨損或鍵槽損壞，需拆檢修復。

潤滑情況：齒輪聯軸器需定期加注潤滑脂（如每 6 個月一次），油量以填滿聯軸器內腔 1/2-2/3 為宜，避免油脂溢出污染環境或不足導致干磨。

清潔與防護

清除聯軸器表面油污、灰塵（用抹布蘸中性清潔劑擦拭），避免雜質進入縫隙加速磨損。

露天安裝時，加裝防護罩（防止雨水、異物進入），防護罩需預留散熱空間，避免局部過熱。

四、TB Wood's聯軸器異常處理：快速排查故障

振動過大

常見原因：軸對中偏差超標、彈性元件損壞、螺栓松動。

處理：重新校準軸對中，更換損壞的彈性體或螺栓，若振動仍存在，檢查設備基礎是否松動（加固地腳螺栓）。

異響（如 “咔嚓”“摩擦聲”）

可能原因：齒輪聯軸器潤滑不足（齒面干磨）、彈性體與金屬件摩擦（安裝偏差過大）、鍵松動導致打滑。

處理：補充潤滑脂，重新調整對中，檢查鍵連接并緊固（必要時更換鍵和鍵槽）。

聯軸器斷裂

多因過載或材質疲勞：檢查負載是否超過額定扭矩（如設備卡堵），更換聯軸器時需升級型號（選更高扭矩規格），同時排查電機是否存在瞬間過載（如加裝過載保護裝置）。

五、備品管理：減少停機時間

易損件儲備：針對彈性體、螺栓、潤滑脂等易損件，按設備數量的 10%-20% 儲備（如每條生產線備 2-3 套同型號彈性體），避免突發故障時等待采購。

型號記錄：留存聯軸器型號（如 Dura-Flex 100、Sure-Flex 200）、軸徑、鍵槽尺寸等信息，方便快速采購匹配備件。

通過以上技巧，可有效提升 TB Wood's 聯軸器的運行穩定性，降低故障率。核心原則是：選型適配、安裝精準、維護及時、故障早排查，同時結合設備實際工況靈活調整操作細節，才能大化發揮聯軸器的傳動效能。