數顯式萬能材料試驗機的試驗操作步驟

數顯式W能材料試驗機主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能測試，其操作需遵循規范流程以確保試驗準確性和A全性。以下是通用試驗操作步驟（具體細節需結合設備型號和試驗標準調整）：

一、試驗前準備

1、環境與設備檢查

1.1確認試驗環境：溫度（通常 10~35℃）、濕度（≤80%）符合要求，無振動、腐蝕性氣體及強電磁干擾。1.2檢查設備狀態：電源電壓穩定（220V±10%），接地可靠；主機、夾具、數顯控制系統連接正常，無松動或損壞；液壓系統（若為液壓式）油量充足，無泄漏；氣動系統（若為氣動夾具）氣壓正常（通常 0.4~0.6MPa）。1.3檢查A全裝置：急停按鈕、防護罩（拉伸試驗用）功能正常，試驗區域無障礙物。

2、試樣準備與測量

2.1根據試驗標準（如 GB/T 228.1、GB/T 7314 等）制備試樣，確保試樣無裂紋、銹蝕等缺陷。2.2測量試樣關鍵尺寸（如拉伸試樣的標距段直徑 / 寬度、厚度，壓縮試樣的高度 / 直徑等），使用精度符合要求的量具（如千分尺、游標卡尺），至少測量 3 處取平均值，記錄數據。2.3對拉伸試樣，用標記筆在標距段標記原始標距（如打點或劃線），便于后續測量斷后伸長率。

二、開機與預熱

1、按設備啟動順序開機：先打開數顯控制系統電源，再開啟主機電源（液壓式需等待油泵啟動）。

2、預熱設備：數顯儀表、傳感器需預熱 10~30 分鐘（具體按設備說明書），確保數據穩定。

三、試樣裝夾

根據試驗類型選擇對應夾具（拉伸夾、壓縮砧、彎曲支座等），裝夾時需保證試樣對中，避免偏心加載。

1、拉伸試驗：將試樣兩端分別裝入上下拉伸夾具，手動或通過 “上升 / 下降” 按鈕調整夾具位置，確保試樣自然下垂（無預拉力），夾緊夾具（氣動 / 液壓夾具需確認壓力到位）。

2、壓縮試驗：將試樣放置在壓縮砧中心，調整下砧高度，使上砧輕觸試樣上表面（無預壓力）。

3、彎曲試驗：將試樣放置在彎曲支座上，調整支座間距至標準要求，移動上壓頭至試樣中點正上方，輕觸試樣。

四、參數設置與清零

1、參數設置：在數顯控制系統中設置試驗參數，包括：

1.1試驗類型（拉伸、壓縮、彎曲等）；1.2加載速度（按標準要求，如拉伸試驗通常為 5~50mm/min，視材料而定）；1.3單位（力值：N/kN，位移：mm，應力：MPa 等）；1.4自動停機條件（如試樣斷裂停機、達到設定力值 / 位移停機）。

2、清零操作：確認試樣裝夾穩定后，按 “力值清零”“位移清零” 按鈕，X除初始力和位移誤差（確保此時力值為 0，位移為初始位置）。

五、啟動試驗與過程監控

1、確認所有設置無誤后，按 “啟動” 按鈕開始試驗，設備將按設定速度加載。

2、試驗過程中：密切觀察數顯屏幕實時數據（力值、位移、應力等）及試樣狀態，記錄關鍵特征點（如屈服點、Z大力值對應的位移）；若發現異常（如試樣打滑、設備異響），立即按 “急停” 按鈕終止試驗，排查問題。

六、試驗結束與卸載

1、試樣斷裂（如拉伸）或達到停機條件后，設備自動停機，記錄Z終數據（如Z大力、斷裂位移、斷后標距等）。

2、手動卸載：按 “反向” 按鈕（如 “下降” 按鈕）使夾具分離，松開夾具，取下殘余試樣（注意斷裂試樣可能有尖銳邊緣，避免劃傷）。

3、若需測量斷后伸長率：對拉伸試樣，用卡尺測量斷后標距長度，計算伸長率。

七、數據記錄與整理

1、數顯系統通常可自動保存試驗數據（Z大力、屈服力、位移等），按 “保存” 或 “打印” 按鈕導出數據或打印試驗報告（部分設備支持 U 盤存儲）。

2、手動記錄關鍵數據：如試樣尺寸、特征點力值 / 位移、破壞形式（如拉伸試樣斷裂位置、壓縮試樣是否鼓形等），整理成試驗記錄。

八、關機與清理

1、按關機順序操作：先關閉主機電源，再關閉數顯控制系統電源，斷開總電源。

2、清理設備：擦拭夾具上的油污或試樣碎屑，歸位工具，整理試驗場地；若為液壓設備，長期不用需釋放液壓系統壓力。

九、注意事項

1、嚴禁超載試驗（力值不得超過設備量程的 90%），避免損壞傳感器或主機。

2、拉伸試驗時B須安裝防護罩，防止試樣斷裂飛濺傷人。

3、裝夾試樣時禁止用手接觸運動部件，設備運行中不得調整夾具或觸碰試樣。

4、定期校準設備（按計量要求，通常每年 1 次），確保力值、位移精度符合標準。

十、總結

以上步驟需結合具體設備說明書和試驗標準（如 ISO、ASTM、GB 等）細化，操作人員需經培訓合格后方可上崗。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。