高低溫低氣壓試驗箱是模擬高海拔、高空等低氣壓環境，結合高低溫條件對產品進行可靠性測試的關鍵設備。壓力不穩（如壓力波動過大、無法達到設定值、降壓 / 保壓失敗等）是常見故障，直接影響測試準確性。以下是具體排查方向及解決方法：

一、壓力波動過大：壓力值頻繁上下浮動

可能原因：

1. 真空泵性能異常真空泵老化、葉片磨損或油量不足，導致抽氣效率不穩定，壓力難以維持。真空泵與箱體連接管道漏氣（如接口松動、密封圈老化），外界空氣滲入，破壞壓力平衡。

2. 壓力控制系統故障壓力傳感器精度下降或校準失效，反饋數據失真，導致控制系統頻繁調整（如電磁閥反復開關）。電磁閥、比例閥等控制元件卡滯或磨損，開合度不穩定，影響氣體流量調節。

3. 箱體密封性問題箱門密封條老化、變形或破損，導致外界空氣持續滲入，與真空泵抽氣形成動態失衡。箱體上的測試孔、接線口等密封塞未擰緊或老化，造成微量漏氣。
   
   

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解決方法：

• 檢查真空泵：觀察運行聲音是否異常，補充 / 更換專用真空泵油，若磨損嚴重需維修或更換泵體；用肥皂水涂抹管道接口，若冒泡則緊固接口或更換密封圈。

• 校準壓力傳感器：使用標準壓力計重新校準，若校準后仍異常，更換傳感器。

• 檢修控制元件：拆解電磁閥 / 比例閥，清理內部雜質，檢查閥芯磨損情況，必要時更換配件。

• 強化密封性：更換箱門密封條，擰緊所有密封塞，必要時在接口處纏繞密封膠帶。

二、無法達到設定低氣壓值：壓力始終偏高

可能原因：

1. 真空泵抽氣能力不足真空泵功率與試驗箱容積不匹配（如小功率泵配大箱體），抽氣速度跟不上漏氣速度。真空泵進氣口過濾器堵塞，進氣量減少，抽氣效率下降。

2. 漏氣點過大箱門未關緊（如門鎖松動）、密封條嚴重破損，或箱體焊接處有裂縫，導致大量空氣進入。試驗樣品本身透氣性強（如多孔材料），或樣品放置不當遮擋了抽氣口，影響抽氣效果。

3. 壓力設定不合理設定壓力低于設備極限真空度（如設備最大真空度為 1kPa，卻設定 0.5kPa），超出設備能力范圍。

解決方法：

• 匹配真空泵：根據箱體容積和目標壓力，核算真空泵抽速，必要時更換更大功率的真空泵；清理或更換進氣口過濾器。

• 排查漏氣點：重新關緊箱門并檢查門鎖松緊度，更換破損密封條；若懷疑箱體裂縫，可進行水壓或氣壓檢漏（專業人員操作）。

• 調整樣品與設定：更換透氣性差的樣品容器，確保樣品不遮擋抽氣口；確認設備極限真空度，調整合理的壓力設定值。

三、保壓階段壓力回升過快：無法維持設定壓力

可能原因：

1. 保壓閥故障保壓電磁閥未閉合，或閥芯被雜質卡住，導致氣體緩慢回流，壓力逐漸上升。

2. 真空系統泄漏長期使用后，真空泵單向閥密封失效，或管道閥門老化，導致已抽出的氣體反向滲入箱體。

3. 環境溫度影響試驗箱內溫度劇烈變化（如低溫階段），氣體遇冷收縮后，若溫度回升，氣體膨脹可能導致壓力被動升高（非漏氣性回升）。

解決方法：

• 檢修保壓閥：拆解保壓閥，清理閥芯雜質，檢查閥座密封性，必要時更換閥門。

• 檢查真空系統：測試單向閥反向密封性，更換老化閥門；對管道進行壓力測試，排查隱性泄漏。

• 平衡溫度與壓力：在保壓階段控制溫度穩定性，若因溫度變化導致壓力波動，可延長保壓前的溫壓平衡時間。

四、壓力驟升 / 驟降：短時間內出現波動

可能原因：

1. 控制系統突發故障PLC 程序出錯或繼電器失靈，導致真空泵突然停止工作或進氣閥誤開啟，壓力瞬間失控。

2. 真空泵突然停機真空泵過載保護啟動（如電壓不穩、電機故障），或供電線路接觸不良，抽氣過程中斷。

解決方法：

• 重啟控制系統：復位 PLC 程序，檢查繼電器觸點是否粘連，更換故障繼電器。

• 排查供電與泵體：穩定供電電壓，檢查真空泵電機是否過熱或短路，修復線路接觸問題。

日常預防建議：

1. 定期（如每月）清潔真空泵過濾器、檢查油量，每半年校準壓力傳感器和溫度傳感器。

2. 每次試驗前檢查箱門密封條、密封塞狀態，確保無破損或松動。

3. 記錄設備壓力曲線，對比歷史數據，及時發現異常趨勢（如漏氣逐漸加重）。

通過以上步驟，可逐步排查壓力不穩的根源，若涉及精密部件（如比例閥、傳感器）維修，建議聯系設備廠家或專業技術人員，避免因操作不當導致二次損壞。