Beswick 調節器（主要用于氣動或液壓系統的精密壓力控制）的日常操作需遵循嚴格規范，以確保其性能穩定、延長使用壽命，并避免安全隱患。

以下是核心注意事項：

一、操作前的核心檢查

介質兼容性確認

必須確保流經調節器的介質（如壓縮空氣、惰性氣體、液壓油等）與調節器材質匹配。例如：氧氣系統需使用黃銅或不銹鋼材質，避免碳鋼氧化；腐蝕性介質需選用耐腐蝕涂層或特殊合金部件。

氣動系統中，壓縮空氣需經過干燥、過濾（建議過濾精度≥5μm），去除水分、油污和固體顆粒，防止閥芯堵塞或密封件老化。

參數匹配驗證

確認調節器的額定壓力范圍（如 0~300 psi、0~2 MPa）、最大流量與系統需求一致，嚴禁超壓、超流量使用（可能導致閥體破裂或壓力失控）。

檢查接口尺寸（如 1/8" NPT、Metric 螺紋）與管路匹配，避免強行擰入導致螺紋損壞。

安裝狀態檢查

確保調節器安裝牢固，進出口方向正確（通常標有 “IN” 和 “OUT”），避免反向安裝導致壓力調節失效。

管路連接后，需通過肥皂水檢測接口密封性，確保無泄漏（泄漏會導致壓力波動，增加能耗）。

二、壓力調節操作規范

緩慢加壓，避免沖擊

初次開啟上游氣源時，必須緩慢打開閥門，讓壓力逐步進入調節器（瞬間高壓可能沖擊閥芯、彈簧等精密部件，導致變形）。

若系統有殘余壓力，需先釋放下游壓力，再進行調節操作。

壓力設定的正確步驟

松開調節旋鈕的鎖定螺母（若有），順時針旋轉旋鈕升高輸出壓力，逆時針降低壓力，同時通過下游壓力表實時監測。

調至目標壓力后，必須鎖緊鎖定螺母，防止振動或誤觸導致壓力漂移。

禁止在無壓力表監測的情況下盲目調節，避免壓力超標。

避免頻繁調節

非必要時不要頻繁調整壓力，反復操作可能導致閥芯磨損，影響調節精度（尤其對于高精度型號，偏差可能超過 ±1% 滿量程）。

三、運行中的監控與維護

實時壓力穩定性監控

日常運行中需定期觀察輸出壓力表，確認壓力是否穩定在設定范圍（偏差應符合型號規定，如≤±0.5 psi）。若出現頻繁波動，可能是閥芯磨損、濾網堵塞或氣源不穩定，需停機檢查。

注意環境溫度變化對壓力的影響（氣體壓力受溫度影響較大），必要時進行二次微調。

禁止違規操作

不得用工具（如扳手）強行擰動調節旋鈕，避免旋鈕損壞或內部組件卡滯。

嚴禁敲擊、碰撞調節器本體（精密部件如閥芯、膜片對機械沖擊敏感，可能導致精度失效）。

運行中若發現異常噪音（如氣流嘯叫），需立即停機檢查，可能是閥芯卡滯或管路堵塞。

四、停機與長期存放要求

正確停機步驟

先關閉上游氣源閥，再打開下游放氣閥釋放管路內殘余壓力，避免調節器長期處于帶壓狀態（可能導致密封件變形）。

若下游連接有執行元件（如氣缸），需確保其復位后再停機。

長期存放注意事項

停機超過 1 周時，需斷開氣源，清潔調節器表面灰塵和油污，接口處加裝堵頭防止雜質進入。

存放環境需干燥、通風，避免陽光直射或接觸腐蝕性氣體（如硫化氫、氯氣）。

五、特殊場景的額外注意

潔凈領域（食品、醫療）：需選用符合行業標準的衛生級型號（如 316 不銹鋼、食品級密封件），定期用無菌溶劑清潔外部，避免介質污染。

防爆環境：在易燃易爆場合（如化工車間），需確認調節器符合防爆等級（如 ATEX、IECEx 認證），避免靜電或火花引發危險。

總結

Beswick 調節器的核心注意事項可歸納為：“介質適配、參數合規、操作平緩、監控及時、維護到位”。嚴格遵循這些規范，不僅能保證壓力控制精度，更能顯著延長設備使用壽命，降低故障風險。具體細節建議結合對應型號的產品手冊（如 R 系列、PR 系列）或咨詢廠商技術支持。