全自動蒸餾儀通過集成加熱、冷凝、收集與智能控制技術,實現液體混合物的高效分離與提純,其工作原理可歸納為“加熱汽化-冷凝液化-智能收集”三階段協同機制。
工作原理
加熱汽化階段
采用高效陶瓷遠紅外加熱技術,通過紅外輻射將熱能精準傳遞至蒸餾燒瓶,使樣品中的揮發性成分快速汽化。PID溫控算法實時調節加熱功率,確保溫度波動≤±0.1℃,避免因過熱導致樣品分解或冷點造成汽化不充分。例如,在石油產品蒸餾中,可精確控制乙醇收集溫度至78.5℃,滿足ASTMD86標準。
冷凝液化階段
蒸汽進入內置冷卻水循環系統的冷凝器,通過高導熱性不銹鋼或玻璃管壁與循環冷卻水進行熱交換,實現蒸汽的快速冷凝。冷凝器設計優化了流道結構,確保冷凝效率達95%以上,減少蒸汽逃逸。
智能收集階段
冷凝液流入接收瓶時,稱重傳感器實時監測質量變化(精度±0.1g),當達到預設值(如100mL餾出液對應100g質量增量)時,控制系統自動切斷加熱電源,并通過防倒吸電磁閥關閉冷凝液通路,防止液體回流。同時,光纖液位傳感器作為冗余保護,雙重確保收集終點準確性。
核心組件
加熱模塊
遠紅外陶瓷加熱器替代傳統電熱管,熱效率提升30%,且加熱均勻性達±1℃,避免局部過熱引發的爆沸。
冷凝系統
雙循環冷卻水設計,配合可調式冷凝溫度(5-30℃),適應不同沸點樣品的冷凝需求,冷凝管內壁拋光處理減少液滴附著。
智能控制系統
7寸觸摸屏集成18種國標方法(如GB/T6536),支持用戶自定義1000套蒸餾方案。時間+重量雙終點控制模式,結合實時數據曲線顯示,確保實驗可追溯性。
安全防護裝置
防爆沸片吸收氣泡能量,防倒吸電磁閥與夾管閥聯動,過熱保護(≥120℃自動斷電)和干燒報警功能形成四級安全防護體系。
技術優勢
全自動蒸餾儀通過模塊化設計實現多通道獨立控制(如6孔單控),單通道通量提升60%;稱重傳感器控制將體積誤差從±5mL縮小至±1mL,重復性CV值≤0.5%。其自動化程度覆蓋清洗、蒸餾、數據導出全流程,符合ISO/IEC17025實驗室管理體系要求,成為石油化工、環境監測等領域的關鍵分析工具。
免責聲明
- 凡本網注明“來源:化工儀器網”的所有作品,均為浙江興旺寶明通網絡有限公司-化工儀器網合法擁有版權或有權使用的作品,未經本網授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網授權使用作品的,應在授權范圍內使用,并注明“來源:化工儀器網”。違反上述聲明者,本網將追究其相關法律責任。
- 本網轉載并注明自其他來源(非化工儀器網)的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品第一來源,并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發表之日起一周內與本網聯系,否則視為放棄相關權利。