鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱內開展的一項試驗,主要用于測試金屬本身的耐腐蝕性,以及金屬表面經電鍍處理后的耐腐蝕性。該試驗可通過噴灑腐蝕性鹽溶液進行腐蝕測試,也能借助腐蝕性氣體來完成,具體采用哪種腐蝕方式,需依據產品的實際使用環境來確定。
在進行鹽霧試驗時,通常會遵循一套既定的試驗標準和評級判定方法。其中,腐蝕情況的判定主要有以下四種方法:
評級判定法:這是對試樣腐蝕程度進行等級劃分的核心方法,通過與各級標準對比,確定試樣所屬等級。
稱重判定法:通過測量試驗前后試樣的重量變化,來評估其腐蝕程度。
腐蝕物出現判定法:依據試樣表面是否出現腐蝕物以及腐蝕物的狀態來進行判定。
腐蝕數據統計分析方法:該方法主要用于設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據以及確定腐蝕數據的置信度,側重于對腐蝕情況的分析和統計,而非直接用于某一具體產品的質量判定。
鹽霧試驗標準分為十級,其分級是參考企業試驗標準,并結合實際情況制定的。各級標準及對應的試樣表面現象如下:
10 級:缺陷面積為無,外觀評級 A,試樣表面無任何變化。
9 級:缺陷面積占比不超過 0.1%,外觀評級 B,試樣表面有輕微到中度的變色。
8 級:缺陷面積占比介于 0.1%~0.25% 之間,外觀評級 C,試樣表面出現嚴重變色,或有極輕微的腐蝕物。
7 級:缺陷面積占比在 0.25%~0.5% 范圍內,外觀評級 D,試樣表面嚴重失光,或出現極輕微的腐蝕產物。
6 級:缺陷面積占比處于 0.5%~1.0% 之間,外觀評級 E,試樣表面嚴重失光,或在局部表面分布有薄層的腐蝕產物或點蝕。
5 級:缺陷面積占比為 1.0%~2.5%,外觀評級 F,試樣表面存在腐蝕產物或點蝕,且其中一種遍布整個試樣表面。
4 級:缺陷面積占比在 2.5%~5% 之間,外觀評級 G,試樣表面有較厚的腐蝕產物層或點蝕。
3 級:缺陷面積占比處于 5%~10% 范圍內,外觀評級 H,試樣表面有非常厚的腐蝕產物層或點蝕,并且存在深的點蝕。
2 級:缺陷面積占比為 10%~25%,外觀評級 I,試樣出現基體金屬腐蝕的現象。
1 級:缺陷面積占比在 25%~50% 之間,屬于嚴重腐蝕現象。
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