管束：由耐高壓金屬管（如不銹鋼、鈦合金或復合材料）組成，為高溫高壓流體提供流動路徑。這些管子的管徑通常在 19-25mm 之間，根據不同的介質特性和工況要求，可選擇碳鋼、不銹鋼、鈦合金等材質。例如，在強腐蝕環境中，鈦合金管束能夠有效抵抗腐蝕，保證設備的長期穩定運行。

殼體：包圍管束，形成封閉空間，承受內部壓力，同時為待冷凝氣體提供容納場所。殼體內部設置折流板，用于引導殼程流體流動，強化湍流，提高傳熱效率。

管板：固定管束兩端，確保管束與殼體間的密封性，防止高壓泄漏。管板需承受高壓與高溫載荷，是連接管束與殼體的關鍵部件。在高壓列管冷凝器中，管板的厚度通常較大，并且需要通過超聲波探傷等手段確保內部無缺陷，以保證其耐壓能力。

折流板：優化殼程流體流動路徑，增強湍流，提升傳熱效率。通過改變流體流向，折流板使殼程流體的湍流強度增加，從而使傳熱系數提升 20%-40%。折流板的間距通常為管徑的 1.5-2 倍，并且需要經過 CFD 仿真優化，以避免流體誘發振動。