一、概述與適用性

疊片式過(guò)濾器（stacked-plate / plate-and-frame / disc-stack）是一種用多片平板或盤片疊合形成大量濾隙的表面過(guò)濾設(shè)備。對(duì)造紙廠污水處理來(lái)說(shuō)，疊片過(guò)濾器常用于：

• 紙機(jī)白水或回用水預(yù)處理（去纖維、懸浮固體）

• 造紙污泥或濃縮段固液分離前的固液截留（降低后續(xù)處理負(fù)荷）

• 紙漿漂白或回收水循環(huán)中去除纖維碎屑、短纖、顆粒物

優(yōu)勢(shì)：占地小、比表面積大、可模塊化并聯(lián)、反沖洗/清洗方便、維護(hù)較簡(jiǎn)便；尤其適合含纖維懸浮物的流體表面過(guò)濾場(chǎng)景。

二、工藝流程建議（常見(jiàn)配置）

1. 粗格柵 / 旋流分離 / 機(jī)械篩 —— 去大顆粒、長(zhǎng)纖維

2. 沉砂 / 初沉池 或 DAF（溶氣氣?。?/strong> —— 去輕質(zhì)浮渣與可浮性物

3. 絮凝/混凝（必要時(shí)） —— 改善顆粒絮體特性（針對(duì)難沉降或膠體）

4. 疊片式過(guò)濾器（主過(guò)濾單元） —— 去除纖維、懸浮固體，出水進(jìn)入回用或后續(xù)處理（生化/膜）

5. 在線反沖洗 / CIP / 化學(xué)清洗 —— 保持通量與出水質(zhì)量

注：在含高纖維/高黏度條件下，前端粗篩與DAF/沉降非常重要，可大幅減少疊片負(fù)荷與清洗頻次。

三、疊片過(guò)濾器的關(guān)鍵構(gòu)造要素

• 濾片類型：平板/波紋型/錐形疊片。材料：PP、PVDF 或耐腐不銹鋼（304/316L）視水質(zhì)與溫度而定。

• 濾縫/濾隙寬度：常見(jiàn) 20μm ~ 2000μm（造紙行業(yè)常用 50–500μm 以去纖維與較大懸浮物）。

• 密封形式：橡膠圈/EPDM、氟膠（高溫或化學(xué)腐蝕時(shí)用FPM/FFKM）。

• 盤片支撐與排污機(jī)構(gòu)：應(yīng)有可靠的排污口、注入反沖洗口與排渣集合設(shè)計(jì)。

• 反沖洗方式：逆流/脈沖/局部吸污或機(jī)械振動(dòng)配合（根據(jù)不同廠商實(shí)現(xiàn)）。

• 模塊化設(shè)計(jì)：便于并聯(lián)擴(kuò)容、便于維護(hù)替換單元。

四、設(shè)計(jì)與運(yùn)行參數(shù)（典型范圍，供初步設(shè)計(jì)參考）

注意：具體參數(shù)需按進(jìn)水水質(zhì)與工況確認(rèn)（TSS、纖維含量、粘度、pH、溫度）。

• 設(shè)計(jì)處理流量：?jiǎn)闻_(tái)/單模塊 1–100 m3/h（常見(jiàn)并聯(lián)多臺(tái)）

• 過(guò)濾精度（濾隙）：50–500 μm（去纖維與懸浮物）；若需更細(xì)，改用盤式/疊片更密結(jié)構(gòu)或后接膜處理。

• 進(jìn)水TSS（建議）：最佳 < 2000 mg/L；若高于此應(yīng)加強(qiáng)預(yù)處理（DAF、沉降）。

• 工作壓力：常壓或低壓差運(yùn)行，建議 ΔP 工作區(qū)間 0.05–0.3 MPa（按設(shè)備額定）

• 反沖洗周期：基于壓差或計(jì)時(shí)觸發(fā)，常見(jiàn) 5–60 min 一次觸發(fā)（視負(fù)荷）

• 反沖洗時(shí)間：30–120 s（或脈沖多段）

• 反沖洗耗水量：一般占瞬時(shí)流量的 0.2%–2%（取決于方式）

• CIP（化學(xué)清洗）周期：按污染速度 1–4 周或按通量下降 20–30% 時(shí)進(jìn)行

• 工作溫度：常溫到 60°C（材料決定，陶瓷/金屬可耐更高溫）

• 材質(zhì)推薦：外殼 SUS304（輕腐）；SUS316L 或襯氟用于酸堿或更強(qiáng)腐蝕條件；濾片聚丙烯(PP)/PVDF 用于有機(jī)污染較多場(chǎng)合。

五、運(yùn)行控制與檢測(cè)點(diǎn)

• 入口/出口流量計(jì)、進(jìn)出口壓差表（ΔP）、出口濁度/固含（TSS）在線分析

• 反沖洗閥/沖洗泵聯(lián)動(dòng)控制（PLC 場(chǎng)景）

• CIP 化學(xué)加藥控制（NaOH、酸、酶或漂白劑，依據(jù)污染物類型）

• 報(bào)警點(diǎn)：ΔP 超限、出水濁度升高、進(jìn)水溫度異常、反沖洗失敗

六、化學(xué)/物理清洗建議

• 反沖洗（物理）：優(yōu)先采用反向高流速?zèng)_洗、脈沖沖洗和機(jī)械振動(dòng)相結(jié)合，能去除大部分纖維與松散污物。

• 化學(xué)清洗（CIP）：

• 有機(jī)物/油脂：堿性清洗（NaOH 0.5–2%）+表面活性劑/酶。

• 無(wú)機(jī)沉積（碳酸鈣、金屬鹽）：酸洗（稀鹽酸或草酸）注意材質(zhì)相容。

• 生物膜：過(guò)氧化氫或含氯消毒（但有些膜材/密封不耐氯）。

• 清洗溫度與濃度：按廠商推薦。清洗后充分沖洗至中性 pH。

七、常見(jiàn)問(wèn)題與排查建議

1. 通量/流量快速下降

• 可能原因：濾片被纖維/黏性有機(jī)物堵塞、前端絮體變化、反沖洗不充分。

• 處理：檢查ΔP，增加反沖洗頻次/強(qiáng)度；檢查前端DAF/絮凝效果；考慮化學(xué)CIP。

2. 出水濁度超標(biāo)

• 原因：濾隙損壞或密封失效、反沖洗時(shí)機(jī)錯(cuò)誤、長(zhǎng)期運(yùn)行需CIP。

• 處理：更換密封，檢修濾片間隙，檢測(cè)反沖洗邏輯。

3. 濾片破損或快速磨損

• 原因：存在粗硬顆粒、金屬屑或采用不當(dāng)濾片材質(zhì)。

• 處理：加強(qiáng)前端篩分，換用更耐磨材質(zhì)（如金屬濾片）。

4. 反沖洗排污口堵塞/膠塞失靈

• 處理：定期檢查排污口、加裝大顆粒分離器或維護(hù)吸污機(jī)構(gòu)。

八、選型與驗(yàn)收清單（工程/采購(gòu)用）

1. 進(jìn)出水設(shè)計(jì)流量（m3/h）、峰值與平均流量

2. 進(jìn)水水質(zhì)：TSS、COD、pH、溫度、油脂含量、最大顆粒尺寸、纖維長(zhǎng)度分布

3. 目標(biāo)出水標(biāo)準(zhǔn)（TSS、濁度、是否回用）

4. 過(guò)濾精度（μm）與允許壓差（ΔP max）

5. 反沖洗方式：在線自動(dòng)（壓差/定時(shí)）/手動(dòng)；反洗水源與能耗預(yù)算

6. CIP 化學(xué)清洗方案（藥劑種類與濃度、頻次）

7. 材料要求（濾片材質(zhì)、外殼、密封材料）

8. 控制與通訊（PLC、遠(yuǎn)程監(jiān)控、報(bào)警）

9. 供貨與驗(yàn)收項(xiàng)：廠內(nèi)試運(yùn)轉(zhuǎn)（SAT）、水力試驗(yàn)、出水檢測(cè)（TSS/濁度）、備件清單與質(zhì)保期

10. 安全與防腐、防凍、隔振、噪聲控制等現(xiàn)場(chǎng)條件

九、經(jīng)濟(jì)與運(yùn)行關(guān)注

• 能耗：反沖洗泵與CIP泵為主要能耗點(diǎn)，設(shè)計(jì)要考慮反沖洗優(yōu)化以節(jié)能。

• 化學(xué)品成本：CIP 頻次與藥劑用量要以運(yùn)行數(shù)據(jù)為依據(jù)優(yōu)化；優(yōu)先通過(guò)工藝優(yōu)化減少CIP。

• 維護(hù)成本：濾片/密封件壽命、人工維護(hù)頻次影響總體運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

• 回收利用：疊片過(guò)濾后的清水可回用于紙機(jī)白水回收或工藝補(bǔ)水，經(jīng)濟(jì)性明顯。